Silicijumske ugljične šipke imaju visoku radnu temperaturu, otpornost na visoke temperature, otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, brzo zagrijavanje, dug vijek trajanja, malu deformaciju pri visokim temperaturama, praktičnu instalaciju i održavanje i dobru kemijsku stabilnost.
Opremljen automatizovanim elektronskim sistemom upravljanja, mogu se dobiti precizne i konstantne temperature, a temperatura se može automatski podešavati prema krivulji prema potrebama proizvodnog procesa. Upotreba šipke od silicijum karbida za grijanje je i zgodna i sigurna i pouzdana. Široko se koristio u visokotemperaturnim poljima kao što su elektronika, magnetni materijali, metalurgija praha, keramika, staklo, poluvodiči, analitička ispitivanja, naučna istraživanja i postao je električni grijaći element za tunelske peći, peći na valjcima, staklene peći, vakuum peći, muflne peći, peći za topljenje i razna oprema za grijanje.
Električna komponenta za grijanje molibdena disilicid je komponenta otpornog grijanja na bazi molibden silicida. Zagrijava se na visoku temperaturu u oksidirajućoj atmosferi, a na površini se formira gusti film od kvarcnog stakla koji ga štiti od oksidacije. Zbog toga ima jedinstvenu otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama. U atmosferi oksidacije, njegova maksimalna temperatura može doseći 1800 stepeni C, a njegova primjenjiva temperatura je 500-1700. Može se koristiti kao komponenta za grijanje industrijskih visokotemperaturnih peći kao što su keramika, magnetni materijali, staklo, metalurgija, vatrostalni materijali, itd. Naša kompanija može proizvesti različite modele kao što su U-oblika, W-oblika, ravne šipke, i pravi ugao oblikovan prema potrebama korisnika.
Mehanička svojstva silicificiranih električnih grijaćih komponenti, kao i drugih keramičkih proizvoda, su krhki materijali koji su skloni lomljenju na sobnoj temperaturi, što donosi određene poteškoće u transportu i ugradnji. Međutim, sve dok se pravilno instaliraju i pravilno koriste, mogu se izbjeći.
Prednost naše kompanije
Naša kompanija specijalizovana je za projektovanje i proizvodnju grejnih cevi za industrijski sektor. Sa vlastitom tvornicom i timom iskusnih dizajnera, imamo preko 30 godina iskustva u proizvodnji i dizajnu cijevi za grijanje. Naš tim profesionalaca posvećen je pružanju naših klijenata visokokvalitetnim proizvodima koji zadovoljavaju njihove specifične potrebe i zahtjeve.
Naše grejne cevi su dizajnirane da obezbede optimalne performanse, energetsku efikasnost i dugovečnost. Razumijemo važnost kvaliteta, pouzdanosti i preciznosti, i ponosni smo što proizvodimo cijevi za grijanje koje su po najvišim standardima. Naš tim koristi najnoviju tehnologiju i opremu kako bi osigurao da naši proizvodi premašuju industrijske standarde i ispunjavaju zahtjeve naših klijenata.
Nastojimo pružiti odličnu korisničku uslugu i podršku, te blisko sarađujemo sa našim klijentima kako bismo razumjeli njihove potrebe i zahtjeve. Naš tim je posvećen pronalaženju inovativnih rješenja za izazove s kojima se susreću naši klijenti i pružanju proizvoda koji nadmašuju njihova očekivanja. Nakon godina razvoja kompanije, opslužujemo klijente u preko stotinu zemalja, posebno u Aziji i Evropi. Mi pružamo milione dolara proizvoda azijskim zemljama svake godine
U našoj kompaniji vjerujemo u kontinuirano poboljšanje i inovacije. Stalno istražujemo nove tehnologije i tehnike kako bismo poboljšali naše proizvode i usluge. Naša posvećenost kvalitetu, uslugama za korisnike i inovacijama stekli su nam reputaciju vodećeg dobavljača cijevi za grijanje za industrijski sektor.
Karakteristike grijaćeg elementa peći (silikonske ugljične šipke)
fizička svojina
Tekstura komponente: Tvrda i lomljiva, otporna na brzo hlađenje i zagrijavanje, ne deformira se lako na visokim temperaturama, a druga fizička svojstva su sljedeća:
Toplotna provodljivost: 20 kcal/metar · sat · stepen
Koeficijent linearne ekspanzije: 5 × 10-6 (m/stepen)
hemijsko svojstvo
Silicijumske karbonske šipke imaju dobru hemijsku stabilnost i jaku otpornost na kiseline. Alkalne supstance imaju korozivno dejstvo na njega pod uslovima visoke temperature.
Komponente silikonskog ugljenog štapa mogu reagovati sa kiseonikom i vodenom parom za dugotrajnu upotrebu iznad 1000 stepeni na sledeći način:
① Sic+2O2 → SiO2+CO2 ② Sic+4H2O=SiO2+4H2+CO2
Kao rezultat, sadržaj SiO2 u komponentama postepeno raste, uzrokujući polagano povećanje otpornosti i starenje. Ako ima previše vodene pare, to će potaknuti oksidaciju SiC, a H2 nastao reakcijom ② će se kombinirati s O2 u zraku i formirati začarani krug. Smanjite vijek trajanja komponenti. Vodik (H2) može smanjiti mehaničku čvrstoću komponenti. Dušik (N2) ispod 1200 stepeni može sprečiti SiC da oksidira i reaguje sa SiC iznad 1350 stepeni, dozvoljavajući SiC da razgradi hlor (Cl2) i završi razgradnju SiC.
Karakteristike disilicida molibdena
Električni grijač molibden disilicid je grijaći element na bazi molibden disilicida (MoSi2), koji ima odlične karakteristike kao što su otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, dobra nepropusnost, otpornost na toplotni udar i dug vijek trajanja. Može se koristiti kao grijaći element za industrijske visokotemperaturne peći kao što su keramika, staklo, metalurgija, magnetni materijali i vatrostalni materijali.
U poređenju s tradicionalnim grijaćim elementima, specifične prednosti grijaćih elemenata molibden disilicida su sljedeće:
1) Temperatura upotrebe je visoka. U vazdušnom okruženju, temperatura upotrebe komponente tipa 1700 je 1700 stepeni, a temperatura upotrebe komponente tipa 1800 je 1800 stepeni, i može se koristiti dugo vremena.
2) Brza brzina zagrijavanja može porasti sa sobne temperature na temperaturu koja se koristi za rad u roku od nekoliko sati, uglavnom zbog dobre toplotne provodljivosti MoSi2.
3) Na visokim temperaturama se ne deformiše ili oksidira lako, uglavnom zbog malog koeficijenta termičkog širenja MoSi2 i formiranja sloja pasivizacije SiO2 na površini na visokim temperaturama kako bi se spriječila dalja oksidacija.
4) Niska potrošnja energije, u poređenju sa elementima za grijanje kao što su grafitne elektrode, može uštedjeti više od 10% električne energije, uglavnom zbog niže otpornosti MoSi2, koja iznosi 2 × 10-5 Ω· cm.