（12） Prelivanje plastike i metode obrade Proces brizganja Priručnik za rukovanje defektima (65 vrsta)

Plastični proizvodi se obično izrađuju od polimera ili mješavine polimera i drugih komponenti, koji se nakon zagrijavanja pod određenim uvjetima oblikuju u određeni oblik.
Nakon hlađenja, oblikovanja i obrezivanja, ovaj proces je oblikovanje i obrada plastike. Ako su performanse plastike i termoreaktivne plastike nakon zagrijavanja različite, njihove metode oblikovanja i obrade su također različite. Postoje desetine metoda oblikovanja plastike, od kojih su najvažnije ekstruzija, ubrizgavanje, kalandriranje, puhanje i oblikovanje. Težina proizvoda koje prerađuju čini oko 80 posto svih plastičnih proizvoda.
Ekstruziono prelivanje - Ekstruziono prelivanje, poznato i kao ekstruziono prelivanje ili ekstruziono prelivanje, najvažnija je metoda oblikovanja termoplasta, a otprilike polovina plastičnih proizvoda se ekstrudira. Ekstrudiranjem se mogu formirati gotovo svi termoplasti, a proizvodi uglavnom uključuju kontinuiranu proizvodnju, cijevi ujednačenog presjeka, ploče, folije, obloge žice i kablova, te razne proizvode specijalnog oblika. Ekstruziono oblikovanje se također može koristiti za plastificiranje, granuliranje, bojenje i miješanje termoplastičnih materijala.
Nakon ravnomjernog miješanja termoplastičnih polimera s različitim aditivima, oni su podvrgnuti mehaničkoj sili smicanja, toplini trenja i vanjskoj toplini u plastičnom cilindru ekstrudera, čime se plastificiraju i tope. Zatim, pod pritiskom vijka, ulaze u kalup za kalupljenje kroz filter ploču i ekstrudiraju u proizvode.
Injekciono prešanje - Injekciono prešanje je poznato i kao brizganje ili brizganje. Ova metoda oblikovanja uključuje zagrijavanje i topljenje plastike (obično zrnastog materijala) unutar cijevi mašine za brizganje. Kada je u tekućem stanju, rastopljena plastika se komprimira i pomiče naprijed pod pritiskom klipa ili vijka, a zatim se brzo ubrizgava u zatvoreni kalup na nižoj temperaturi kroz mlaznicu na prednjem kraju cijevi. Nakon određenog perioda hlađenja i oblikovanja, kalup se otvara kako bi se dobio proizvod.
Injekciono prešanje je razvijeno po principu livenja metala pod pritiskom. Injekciono prešanje se široko koristi jer se njime mogu proizvoditi proizvodi složenih oblika, preciznih dimenzija ili metalnih umetaka u jednom udarcu, što čini više od 20 posto ukupnog procesa oblikovanja.
Proces brizganja obično se sastoji od pet faza: plastifikacije, punjenja kalupa (tj. injektiranje), održavanja pritiska, hlađenja i oslobađanja kalupa.
Općenito, proizvodi za brizganje imaju otpadne materijale kao što su kapije i vodilice koje je potrebno obrezati i ukloniti. Ovo ne samo da troši radnu snagu, već i troši sirovine.
Razvoj brizganja bez kapije u posljednjih nekoliko godina ne samo da prevazilazi gore navedene nedostatke, već i pomaže u poboljšanju efikasnosti proizvodnje.