Kutija od 1200 stupnjeva - Tip integrirana električna peć za visokotemperaturu za sinteru

Kako nauka o materijalima zahtijeva sve ekstremnije u okruženju za pripremu, kutija od 1200 stupnjeva - Tip integrisane visoke - temperaturne električne peći postaju temeljne opreme za laboratorije i industrijske proizvodnje. Njihov jedinstveni dvostruki - Slojevišteni dizajn vlakana ne samo da postiže brzu stopu grijanja od 20 stepeni / min, ali takođe kontrolira fluktuacije temperature na u krugu od ± 1 stepena putem PID inteligentnog sistema kontrole temperature. Ova preciznost pruža revolucionarne eksperimentalne uvjete za sinteru nove keramike i specijalnih legura.

U praktičnim primjenama, ova oprema pokazuje tri revolucionarne prednosti: prvo, njegova modularna, integrirana struktura integrira atmosferski sistem kontrole, omogućavajući korisnicima da pređu između više načina i argona - pomoću ekrana s dodirnim zaslonom 7 {1}. Drugo, kada se koristi proces gradijentnog sintera, 16 ugrađenih memorijskih programa automatski izvrši višestruke krivulje temperature, eliminirajući tačku boli tradicionalne opreme koja zahtijeva ručni nadzor. Čak je i na značajnu tehnologiju distribucije toplotne polje, koja optimizira izgled grijaćih elemenata kroz 3D simulaciju kako bi se postigla efikasna jednolična temperaturna zona koja pokriva preko 85% zapremine peći, značajno poboljšavajući uniformnost.

Kutija od 1200 stupnjeva - Tip integrisana visoka - temperaturna električna peć obično se koristi u procesima kao što su sintering. Slijedi kratak uvod:

Princip rada: Žica otpornosti obično se koristi kao grijaći element. Trenutni prolazak kroz žicu otpornosti stvara toplinu, podižući temperaturu unutar komore peći, na taj način grijanje i sinteriranje uzorka. Termoelement tipa AK - Koristi se za otkrivanje temperature, a PID Automatski sistem kontrole temperature precizno kontrolira promjene temperature u skladu s pre - postavljenim programom.

Strukturne karakteristike:

Materijal komore peći: visok - čistoću alumina vlakna često se koristi za minimiziranje gubitka energije. Neke komore peći presvučene su i uvoznim visokim jastima ({2}} temperaturom za poboljšanje efikasnosti grijanja i životnog vijeka.

Grijaći element: obično, molibden - dopinovano željezo - Chromium aluminijumska legurna žica se koristi, nudeći nizak zagađenje i otpornost na koroziju.

Struktura peći: Dvostruko - struktura školjke se često koristi, sa zrakom - cirkulacijskim sustavom za hlađenje između dva sloja za efikasno smanjenje temperature vanjske ljuske prilikom omogućavanja brzom povećanju i smanjenju brzine.

Dizajn vrata peći: vrata peći obično otvara 180 stepeni u stranu i može rotirati 360 stepeni kako bi se spriječilo opekotine na unutrašnjem zidu vrata tokom srednjeg uklanjanja temperature. Zaključavanje vrata nalazi se ispod vrata i koristi oprugu od nehrđajućeg čelika za efikasnu brtvu.

Parametri performansi:

Raspon temperature: maksimalna radna temperatura do 1200 stepeni, sa kontinuirane radne temperature uglavnom u 1100 stupnjeva.

Točnost regulacije temperature: Točnost kontrole temperature je obično ± 1 stepen.

Stopa grijanja: Stopa grijanja ne više od 10 stepeni / min preporučuje se poboljšanje života opreme. Neke peći nude bržu stopu grijanja do 30 stepeni / min.

Napon napajanja: obično AC220V / 50Hz. Nazivna snaga varira ovisno o veličini i modelu peći, poput 2,5kW, 4,5kW i 6,5kW.

Kontrolni sistem: Opremljen inteligentnom programibilnom kontrolom temperature, kao što je 30 ili 50 programibilnih koraka, može se zadovoljiti raznovrsno grijanje, držanje i hlađenje. Neke peći nude i opcionalni softver za kontrolu temperature računara za kontrolu krivulje grijanja i izvoznih podataka.

Aplikacije: Široko se koristi na univerzitetima, istraživačkim institutima, industrijskim i rudarskim preduzećima, te za visoku - temperaturu, metalnu žarulju i inspekciju kvaliteta, poput sinterove keramike i toplotne metale.

Ova oprema već je postigla znamenitosti rezultati na novoj keramičkoj laboratoriji Univerziteta Tsinghua. Upotrebljavajući svoj precizan kontrola tlaka kisika, istraživački tim je uspješno proizveo prozirnu alumina keramiku sa čistoćom žitarica od 99,998%, postavljajući temelj za domaću proizvodnju visokog optičkih uređaja. U budućnosti, s uvođenjem algoritama umjetne inteligencije, ova vrsta opreme može omogućiti autonomnu optimizaciju procesa sinterovanja, uvoz u inteligentnoj eri materijalnog priprema u ekstremnim uvjetima.