KUTIJA 1400 stepeni - Tip integrisani eksperimentalni prašak za visokotemperatursku temperaturu

Uspješan razvoj kutije od 1400 stepeni - Tip, integriran, visok - eksperimentalni prah metalurgija sintering peć označava ključni korak naprijed za moju zemlju u razvoju visokog uređaja. Ova peć koristi modularni dizajn, integrirajući sistem grijanja, jedinicu za kontrolu temperature i vakuumskih uređaja. To ne samo prevladava prostorna ograničenja tradicionalne segmentirane opreme, već i koristi inteligentni pidski algoritam za kontrolu temperaturnih fluktuacija na u krugu od ± 1 stepena, pružajući u blizini - savršenog termalnog okruženja za sintranje rezanja - rubnih materijala kao što su specijalitet i keramički kompoziti.

U praktičnim primjenama, ova oprema pokazuje tri inovativne prednosti: njen grijaći molibdeni grijaći grijaći u kombinaciji s dvostrukim - sloj izolacije vlakana omogućava grijanje stope za grijanje čak 30 stepeni / minut, u odnosu na slične proizvode u odnosu na slične proizvode. Njegova jedinstvena troška tehnologija za kontrolu temperature neovisne nad zone, simulira scenarije gradijenta, što ga čini posebno pogodnim za razvoj funkcionalno ocijenjenih materijala. Konačno, izgrađen je - u internetskom sučelju masovnog spektrometrije omogućava pravo - vremenski nadzor kompozicije gasa tokom procesa sinterovanja, pružajući dinamičnu podršku za optimizaciju procesa.

Kutija od 1400 stupnjeva ({1}} Tip integrirani visok visok - Temperaturni prah Metalurgija sinterovna peć je visok - temperaturni uređaj koji se koristi za puder metalurgiju eksperimente, s maksimalnom radnom temperaturom do 1400 stupnjeva. Slijedi detaljan uvod:

Strukturne karakteristike:

Grijaći elementi: silikonski ugljični šipci obično se koriste kao grijaći elementi koji mogu izdržati teške opterećenja, su stabilne i imaju dug radni vijek. Oni se mogu ravnomjerno rasporediti s obje strane peći kako bi se osigurala temperaturna ujednačenost.

Materijal peći: Peć je uglavnom napravljena od alumina polikristalnog vlakana, poput visokog - kvalitete 1600 - tipa alumina polikristalni izorganski materijal formiran pomoću japanske vakuumske adsorpcije. Ovaj materijal sadrži nisko skupljanje, nisku toplinsku provodljivost i odličnu toplotnu izolaciju. Unutrašnja površina peći može se presvući i sa izolacijskim premazom visokog temperature za poboljšanje reflektivnosti i efikasnosti grijanja, čime se proširuje radni vijek peći.

Struktura peći: Ove peći su obično dvostruko - granatirane sistemom za hlađenje zraka između, učinkovito smanjujući temperaturu školjke peći i skraćivanje testnih ciklusa. Vrata peći obično otvara aksiju za 180 stepeni. Zaključavanje vrata, smještene ispod, koristi se nehrđajuću oprugu, osiguravajući efikasno brtvljenje i prilagođavanje termičkom širenju i kontrakciji vatrostalnog materijala.

Parametri performansi:

Raspon temperature: Visoka temperatura doseže 1400 stepeni, dok je tipična radna temperatura općenito ispod 1350 stupnjeva. Točnost regulacije temperature je obično ± 1 stepen.

Stopa grijanja: Stopa grijanja je slobodno podesiva, sa brzim brzinama grijanja dosežu otprilike 40 stepeni u minuti i spore stope grijanja na sat kao 1 stepen na sat.

Dimenzije peći: Dostupno u različitim veličinama, poput 150 × 150 × 150 mm, 200 × 150 × 150 mm i 300 × 200 × 200 mm. Dostupne su i prilagođene veličine.

Zahtevi za napajanje: Radna snaga je obično AC220V ili AC380V, 50 / 60Hz. Nazivna snaga varira ovisno o veličini peći, u rasponu od manjeg ili jednake 2kW do manje ili jednake 16kW.

Kontrolni sistem: Tipično koristi inteligentni pid regulator temperature s programirljivim funkcijama, omogućavajući temperaturne rampe krivulje i više segmenata programa. Neke peći nude i opcionalno - ekrane bez papira ili rezistentne sučelje za RS232 za pravo - vrijeme za snimanje temperaturnih krivulja, analize i ispisa eksperimentalnih podataka.

Sigurnosna zaštita: Karakteristike uključuju preko - temperaturne alarme i snage - isključene funkcije, kao i zaštitu od curenja. Neke peći takođe sadrže vrata - Otvaranje snage - Isključeno, kako bi se osigurala sigurna eksperimentalna operacija.

Primjene: prvenstveno se koriste u prahom metalurgiju sintranje eksperimenata na univerzitetima, istraživačkim institutima i industrijskim i rudarskim preduzećima. Može se koristiti i u keramičkoj sinteru, visoko - testiranje temperature, obradom materijala i inspekciju kvaliteta.

Značajno, AI sistem pomoći za sinterovanje ugrađen u ovaj sustav je revolucioniranje industrije. Automatskom učenjem iz miliona skupova povijesnih procesa podataka, automatski odgovara svojstvima materijala do sinteroviranja krivulja. Na primjer, prilikom sinterovanja cementiranog karbida, sustav inteligentno prilagođava argonski protok za suzbijanje nenormalne volatilizacije kobalta. Ova oprema uspješno se primjenjuje na razvoj nikla - legure zasnovane na temperaturi za oštrice zrakoplova, smanjujući poroznost do ispod 0,3% i gotovo trostruko umor. Uz eksplozivnu potražnju za trećim - proizvodnim poluvodičkim materijalima, ovo visoko - precizna sintralna oprema pokazuje još veću vrijednost u područjima kao što su galijumske nitridne podloge i keramike silikonske karbide.