1400 stupnjeva integrisana visoka temperatura u prahu Metalurgija sinterovna peć

Visoko {{1} stepen 1400 stupnjeva u prahu Metalurgija sinterovna peć pokazuje značajne prednosti u industrijskoj proizvodnji. Njegova osnovna prednost leži u prevazilaženju uska grlo i uska grla tradicionalne segmentirane opreme za sinteru. Kroz integrisanu dizajn komore za grijanje i multi - sloj kompozitne izolacije, gubitak topline smanjen je na manje od 12%, što rezultira 30% uštede energije u odnosu na sličnu opremu. U praktičnoj primjeni u proizvodnji noževa turbine aviona, ova oprema postiže gradijent sintranje od - legure, kontrolirajući veličinu zrna unutar raspona od 50 ± 5 μm i produžavajući život sečiva na više od 2200 sati.

Inteligentni sustav kontrole temperature koristi algoritam spojnog spojnog spojnog spojnog spojnog spojnog spojnog spojnog spojnog spojnice, zajedno sa grijačem od alumina, za stabilizaciju temperature peći u krugu od ± 3 stepena. Podaci o proizvodnji iz vojnog preduzeća pokazuju da je nakon 50 ciklusa neprekidnih sinterova, fluktuacija gustoće proizvoda samo 0,15g / cm³. Posebno dizajnirani molibden maluminski željeznički sistem eliminira problem visokog rastavljanja temperature ({6}}, održavajući ravnomjernost od 0,1 mm / m čak i u 1350 stupnjeva.

Visoko - Temperaturni u prahu od 1400 stupnjeva Metalurgija sinterovna peć je uređaj koji se koristi za sinterovanje metalurških materijala u prahu, sposobnim da pruži visok - temperaturno okruženje od 1400 stepeni. Slijedi detaljan opis svog dizajna:

Strukturni dizajn:

Karoserije od peći: obično izgrađene od dvostruko - slojne čelične čelike ili nehrđajućeg čelika, središte je ispunjeno izolacijskim materijalima poput keramičkog vlakana da bi se učinkovito smanjili gubitak topline, manju potrošnju energije i održavanje sigurne temperature energije. Vanjska strana se obično tretira površinskim tretmanom, poput prskanja plastičnog praha, za prebacivanje antioksidativnih, kiselina i alkalnih otpora i otpornosti na koroziju.

Komora za peći: Unutrašnjost je izgrađena od visoke temperature i termičkog šoka - otporne od keramičkog vlakana ili korunduma vatrostalnih materijala. Ovi materijali mogu izdržati temperature od 1400 stupnjeva i pokazati izvrsnu hemijsku stabilnost eksperimentalnim materijalima, sprječavanjem smetnji u procesu sintera.

Vrata peći: Visok - materijali za brtvljenje kvalitete, poput konopa za brtvljenje keramičkog vlakana, osigurajte propuštanje - slobodnog rada kada su vrata zatvorena. Nadalje, opremljen je sigurnosnim blokadom i uređajem za zaključavanje, koji se povezuje sa sustavom grijanja, kako bi automatski isključio napajanje grijanja kada se vrata otvori, zaštita operatora od visokih ({3}} opasnosti od temperature.

Sistem grijanja: Visok - temperatura - otporni grijaći elementi kao što su silicijum - molibden šipke ili silikon - ugljični štapovi obično se koriste. Ovi grijaći elementi ravnomjerno se distribuiraju oko komore peći, pružajući stabilnu, uniformu visokog {- temperaturnog okruženja i osiguravanje odlične temperaturne ujednačenosti unutar peći.

Sistem kontrole temperature: Upotrebljavajući visoko - precizni temperaturni senzori i inteligentni PID kontroler, ovi kontroleri precizno postavljaju i kontroliraju temperaturu peći s tačnošću od ± 1 stepena. Oni uključuju i preko - zaštite temperature i alarmi kako bi se osigurala oprema i eksperimentalna sigurnost. Inteligentni PID sistem upravljanja automatski radi u skladu sa pre - set grijanjem, držanjem i hlađenjem za hlađenje, nudeći jednostavan rad i visoku ponovljivost.

Sustav za zaštitu vakuuma i plina: vakuumski sustav, koji se sastoji od vakuum pumpe, vakuumskih cevovoda, vakuumskih ventila i uređaja za mjerenje vakuuma, evakuiše peć u visokom vakuumu, obično doseževši 10⁻³Pa ili više. Sustav zaštite plina, uključujući rezervoar za skladištenje dušika, cijevi za plin, kontrolera protoka, kontrolira protok dušika i pritisak u skladu s eksperimentalnim zahtjevima, omogućavajući da se azotu uvede u vakuumsku komoru za stvaranje stabilne zaštitne atmosfere.

Sigurnosne karakteristike: Pored značajki sigurnosti temperature sustava, sustav također sadrži više sigurnosnih karakteristika, uključujući zaštitu od nadziranja za vakuumski sistem i uređaje za otkrivanje i alarmiranje plina, učinkovito sprečavajući nesreće uzrokovane operativnim greškama ili kvarovima opreme.

Primjene: prvenstveno se koriste u keramičkim materijalima, elektronikom i novim energetskim materijalima. Na primjer, može se koristiti u sintranje visoke keramike performansi - za poboljšanje njihove gustine i mehaničkih svojstava. Također je pogodan za sintranje i pakiranje poluvodičkih čipova, kao i za toplotnu obradu elektronskih keramičkih materijala, poboljšavajući performanse i pouzdanost elektroničkih komponenti. Reprodukuje vitalnu ulogu u pripremi i istraživanju novih energetskih materijala kao što su litijumske mašine za bateriju i materijale za gorivo i materijale za gorivo, omogućavajući manipulaciju njihovom kristalnom strukturom i površinskim svojstvima, poboljšavajući njihovu elektrohemijsku predstavu.