1400 stepeni male kutije - Tip laboratorija visoka temperatura sinterovna peć sa jedinstvenim temperaturnim poljem

Razvoj i primjena u obliku skale od 1400 stupnjeva - tipa laboratorijska peć sa visokom - temperaturna peć sa jednoličnim temperaturnim poljem označava još jedan proboj u preciznom tehnologiji za toplinsku obradu u području nauke o toplini. Ova oprema ne samo da se bavi značajnim fluktuacijama temperature povezane sa tradicionalnim sintrarističkim pećima, ali pruža i kritičnu podršku za pripremu visokog - krajnjih materijala kao što su nanomaterijali i specijalna keramika.

U laboratorijskim postavkama ova oprema pokazuje jedinstvene prednosti. Njegova multi - sloj kompozitna izolacijska struktura, zajedno sa PID inteligentnim algoritmom kontrole temperature, omogućava da temperaturna razlika u sredini peći kontrolira u roku od ± 2 stepena. Univerzitetski istraživački tim proveo je komparativni eksperiment: Prilikom sinterovanja cirkonije keramike, uzorci sinterovi korištenjem konvencionalnih sinterskih peći izložili su značajnu gradijent gustoće. Međutim, elektronska mikroskopija križa - sekcija uzoraka sinterirana pomoću ove opreme otkrili su 40% poboljšanje u jednoobraznoj razini. Ova stabilnost je posebno važna za pripremu poluvodičkih materijala, koji zahtijevaju preciznu kontrolu difuzije granične zrna.

Izvanredno, minijaturizacija opreme ne žrtvuje funkcionalnost. Optimiziranjem rasporeda grijaćih elemenata, postiže industrijsko - rezultate toplotnog tretmana u efikasnoj zapreminu od 30 × 30 × 40 cm. Kada je centar za istraživanje i razvoj kompanije koristio ovu peć za sinterovanje magnetskih materijala, otkrio je da je prisnost od NDFEB stalnih magneta proizvedenih u malim sudskim serijama zapravo povećala za 15% u odnosu na krupnu opremu za proizvodnju -. To se pripisalo kontroliranoj krivulji upravljanoj opremi. Inertno korištenje plina za plin dodatno proširuje svoju primjenu u metalurgiji metala u prahu.

Slijedi uvod u malu šipu od 1400 stupnjeva, kutija - tipa, uniformu - temperaturna laboratorija visoka - temperaturna peć:

Strukturni dizajn

Materijal komore peći: Uvezena lagana, visoka - čistoća alumina Keramička ili alumina polikristalna vlakna općenito se koriste. Ovi materijali nude prednosti kao što je visoka tvrdoća, visoka; Oni minimiziraju gubitak energije i mogu izdržati česte temperature povećavati i smanjuju se bez lomljenja.

Grijaći elementi: Visok - kvalitetne silikonske šipke ili silikon - molibden šipke obično se koriste kao grijaći elementi. Silicijske karbidne šipke mogu izdržati visoke opterećenja, stabilne su i imaju dug radni vijek; Silicijum - Molibden štapovi nude višu temperaturu otpornost i održavaju dobru stabilnost na visokim temperaturama. Oni su ravnomjerno raspoređeni na bočnim, vrhu ili dnu komore peći kako bi se osigurala temperaturna ujednačenost.

Struktura peći: Većina peći koristite dvostruko - strukturu školjki sa sustavom za hlađenje zraka ili vode između školjki. To učinkovito smanjuje gubitak topline, snižava temperaturu površine peći i sprečava opekotine. Takođe pomaže povećanju brzine grijanja i uštede energije.

Dizajn vrata peći: vrata peći se obično otvara sa strane ili vrha i opremljena je visokom {- temperaturom - otpornim materijalima za brtvljenje, poput keramičke vlakna vune, kako bi se osigurala uska brtva kada se zatvori i spreči istjecanje topline. Neki modeli imaju i "vrata - otvorena - isključena" za poboljšanu operativnu sigurnost.

Značajke performansi

Točnost visoke temperature: Upotreba inteligentnog PID regulatora temperature, preciznost kontrole temperature obično doseže ± 1 stepen, osiguravajući stabilno održavanje postavljene temperature. Funkcije kompenzacije temperature i kalibracije osiguravaju preciznu kontrolu temperature.

Izvrsna temperatura: kroz optimizirani izgled grijaćih elemenata i strukture peći, temperaturne varijacije između različitih područja unutar peći na minimum su, obično unutar kontrolnog raspona manjim ili jednakim ± 5 stepeni do ± 10 stepeni. To osigurava jednolično grijanje uzoraka i smanjuje eksperimentalnu grešku.

Brza brzina grijanja: Stopa grijanja je visoka, dosegnuta do 20 stepeni / min. To značajno poboljšava stopu grijanja u odnosu na tradicionalne električne peći, efikasno uštede eksperimentalno vrijeme.

Visoka sigurnost: opremljena višestrukim sigurnosnim funkcijama, uključujući preko - temperaturni alarm, zaštitu od curenja i zaštitu od prekomjerne struje. Neki modeli imaju i neovisni senzor za kontrolu temperature i zaštitu od peći. Kad temperatura peći prelazi postavljenu gornju granicu, grijanje će se odmah zaustaviti i biti izdan alarm, osiguravajući sigurnost opreme i osoblja.

Kontrolni sistem

Inteligentna kontrola programa: podržava više - programiranje segmenta, kao što je 30-50 koraka. Na raspolaganju su vežbe za stope grijanja, vremena i načina hlađenja i hlađenja za potpuno automatsku kontrolu temperature, eliminirajući potrebu za ručnim radom. To omogućava korisnicima da lako konfiguriraju razne krivulje za grijanje kako bi odgovarali različitim eksperimentalnim potrebama.

Snimanje i nadzor podataka: Neki modeli nude opcionalni snimači bez papira bez papira, RS232 ili RS485 komunikacijski sučelja i USB-ove mogućnosti izvoza podataka. Oni se mogu povezati na računar za daljinsko nadgledanje, zapis krivulje i arhiviranje podataka, olakšavanje sljedivosti i analizom eksperimentalnih podataka.

Područja primjene

Istraživanje nauke o materijalima: Koristi se u sintenziji, žaruljima i ustanku za keramiku, metale, nanomaterijale, poluvodiče i druge materijale za poboljšanje svojstava materijala, poput povećanja gustoće i snage keramike i modificiranje mikrostrukture metala.

Nova energetska istraživanja i razvoj: Koristi se u pripremi katodnih materijala litijumske baterije i materijala za gorivo za visoko - temperaturu za proizvodnju materijala sa odličnim elektrohemijskim svojstvima.

Priprema katalizatora: Visoko - sinterovanje sintralizacije katalizatora i aktivnih komponenti za razvoj specifičnih kristalnih konstrukcija i površinskih svojstava, čime se poboljšavaju katalizator i stabilnost.

Specifikacije

Zapremina peći: uglavnom se kreće od nekoliko litara do nekoliko desetaka litara, sa zajedničkim veličinama kao što su 1,7l, 3L i 6L. Različite veličine mogu se odabrati na osnovu eksperimentalnih zahtjeva.

Napon napajanja: obično 220V ili 380V, 50Hz, ovisno o količini peći i potrebama napajanja.

Ulazna snaga: raspon snage se uglavnom kreće od 2,5 kW do 18 kW. Manje peći zahtijevaju relativno malu snagu, dok veće peći zahtijevaju veću snagu kako bi se osigurala brzina grijanja i temperaturu.

Uz potražnju za preciznom sintranje u poljima u nastajanju kao što su 5G baznih stanica i novi katodni materijali za nove energetske baterije, ova vrsta opreme prelazi iz laboratorija za pilot proizvodnju. Posljednja iteracija uključuje IOT modul, omogućavajući istraživačima da nadgledaju 18 parametara tokom procesa sinterovanja, uključujući sadržaj kisika i brzinu grijanja, u realnom vremenu putem mobilne aplikacije. U budućnosti se očekuje da će duboka integracija sa umjetnom inteligencijom (AI) tehnologije omogućiti autonomnu optimizaciju procesa sinterovanja, uvoznih istraživanja i razvoja novih materijala u inteligentnu eru.