Klima uređaj za temperaturu 1600 stupnjeva - Tip keramika Nova materijala Metalna peć za toplinu

Pokretanje temperature od 1600 stupnjeva - Kontrolisana kutija - Peć za keramičku metalnu toplinu označava ključni korak naprijed u preciznoj i materijalnoj inovaciji visokoj industrijskoj opremi. Njegova osnovna prednost leži ne samo u stabilnoj ultra {- visokoj temperaturi, već i u revolucionarnoj zamjeni tradicionalnih vatrostalnih materijala sa keramičkim materijalima. Kroz gradijentni dizajn kompozitnog keramičkog premaza, unutrašnji otpor unutarnjeg zida u peći povećava se za 300%, dok je toplotna efikasnost veća od 40% veća od tradicionalnih peći.

U praktičnim primjenama ova je oprema posebno pogodna za preradu visokog - krajnje legure u zrakoplovnoj industriji. Na primjer, određena vrsta turbinske oštrice zahtijeva jednoliku karburizaciju 1550 stupnjeva do 12 sati. Konvencionalne peći sklone su graničnom grešnom gresu zbog fluktuacija temperature. Međutim, nova keramička peć, sa svojim multi - zona neovisni sustav temperature temperature, strogo kontrolira odstupanje na ± 5 stepeni, na kraju povećavajući stopu prinosa sa 78% na 96%. Nadalje, njegov modularni dizajn omogućava brzu zamjenu oštećenih komponenti, smanjujući troškove održavanja za 60%, rješavanjem tačke boli "zastoj znači gubitke" u energiji - intenzivne industrije.

Temperatura 1600 stepeni - Kontrolirana kutija - peć za prečišćavanje metala je uređaj koji može pružiti visok 1600 stepeni {- temperaturno okruženje za toplotnu obradu keramičkih i metalnih materijala. Slijedi detaljan opis:

Strukturni dizajn:

Školjka od peći: izrađena od visokog ({0}} kvalitetne hladno {- valjane čelične ploče putem CNC obrade i preciznog zavarivanja. Površina se tretira fosfatnim premazom, a zatim se raspršuje visokom razinom - temperaturom, što rezultira otpornošću na oksidaciju, otpornost na kiselinu i alkalu i otpornost na koroziju.

Komora peći: Tipično je oblikovana iz uvoza od 1800 tipa materijala od keramičkog vlakana. Ovaj materijal ima nisku gustoću, nisku toplinsku provodljivost i jaku toplotnu otpornost na udarcu, omogućujući joj da izdrži drastične fluktuacije temperature bez pucanja ili ljuljanja. Unutrašnja površina komore peći podvrgava se posebnim tretmanom za poboljšanje otpornosti na koroziju i toplinu, dodatno poboljšanje efikasnosti grijanja.

Struktura peći: Većina peći sadrže dvostruku - strukturu sljeva, sa visokim izolacijskim materijalom - efikasnosti koji puni praznine. Opremljen je zrakom - rashladnom cirkulacijskom sistemu, ovo održava temperaturu površine školjke ispod 60 stepeni, minimiziranje gubitka topline i osiguravanje sigurnosti operatera.

Sistem grijanja: korištenje silicijum - molybden-a kao elemente za grijanje, ovi elementi karakteriziraju visoki - temperaturni otpor, oksidacijski otpor otpornosti na nisku temperaturu (TCR). Oni mogu raditi složeno na temperaturama do 1600 stupnjeva. Opremljen je industrijskim sistemom za napajanje -, oni imaju automatski napon i trenutni regulaciju, kao i integrirani zaštitni uređaji za zaštitu od prekomjernog struje, i podloge za zaštitu podnavoljne za zaštitu, kako bi se osiguralo da su grijaći elementi uvijek u optimalnom radnom stanju.

Sistem regulacije temperature:

Kontrola temperature: Upotrebljavanje PID-a Zatvoreno - Kontrola petlje i B - Tip dvostruko platinum - rodijum termoelement, sustav postiže tačnost temperature ± 1 stupnjeva. Podrška do 40 inteligentnih programibilnih koraka, korisnici mogu postaviti složene krivulje grijanja, držanja i hlađenja na temelju procesa toplotnog obrade različitih materijala, a oprema automatski radi u skladu s pre - postavljenim programom.

Inteligentna optimizacija: Neke napredne peći za toplinsku obradu imaju inovativno uključene module za učenje mašina. Prikupljanjem povijesnih procesa, sustav može automatski optimizirati krivulju grijanja. Na primjer, prilikom sinterovanja posebne keramike, može prepoznati kritičnu točku fazne tranzicije materijala i automatski podešavanje brzine grijanja.

Daljinsko nadgledanje 5: Neka oprema sadrži mogućnosti daljinskog nadzora. Kroz industrijski IOT Gateway, temperaturni parametri mogu se prenijeti u oblak u realnom vremenu, omogućujući inženjerima da obrađuju pogrešku recepata za uklanjanje pogrešaka pomoću mobilne aplikacije.

Sigurnosna funkcija 2: Opremljena sa temperaturnim alarmima - i automatskom snagom - OFF zaštitu, oni su takođe opremljeni uređajem za zaštitu od curenja, vrata - zaštita od zaštite i prekomjerno osiguranje sigurnog rada opreme i ličnu sigurnost operatora. Neka oprema sadrži i funkcije zaštite kao što su otkrivanje propuštanja plina.

Područje primjene 5: Široko se koristi u procesima toplinske obrade kao što su gašenje, žarenje i kaljenje metalnih materijala, kao i visoko - temperaturni sinteriranje i žarenje elektroničkih komponenti. Nadalje, u laboratorijama na univerzitetima i istraživačkim institucijama mogu se koristiti za eksperimente kao što su novi materijalni istraživački i razvoj i materijalno istraživanje imovine, kao i za sinterovanje metalnih pudera tokom proizvodnje metalurških proizvoda u prahu.