1600 stepeni laboratorija za dodir Visokotemperaturni toplinski obrada odmašćivanja i peći za dewaxing

Izrada laboratorija na dodir od 1600 stupnjeva visok - temperaturna toplotna obrada odmašćivanje i peć za dewaxing označava novu eru u inteligentnoj specijalnoj keramičkoj tehnologiji za sinteru. Kada temperatura peći prelazi kritično 1500 stupnjeva, njegov multi - sistem za kontrolu temperature sloja, počne demonstrirati svoje jedinstvene prednosti.

Tijekom procesa sinterovanja sustav koristi distribuirani infracrveni senzori za hvatanje stvarnih {- promjene promjena u kristalnoj fazi materijala i dinamički podešavanje snage šest neovisnih zona za grijanje. Inžinjeri su otkrili da se pritisak peći održava na vakuumu od 10 ^ - 3 PA, stopa odsporede cirkonije prazan povećana je za 37% u odnosu na tradicionalnu dušikovo okruženje, a površinska poroznost je smanjena na ispod 0,2%. Tri - dimenzijska termalna karta prikazana na dodirnom ekranu jasno pokazuje da je na konstantnoj temperaturi od 1580 stupnjeva, raspodjela srednjeg stresa praznih eksponata savršeno simetrični gradijent, što je ključno za sprečavanje ratovanja i deformacije u multi - sloj keramici.

Još je iznenađujuće je "efekt termalnog barijera" stvoren kompozitnim izolacijskim slojem vlakana i aktivnom vodovodnom sistemu. Podaci o ispitivanju pokazuju da čak i pod ekstremnim radnim uvjetima temperatura školjke peći ostaje ispod 65 stepeni, u potpunosti ispunjavajući laboratorijske standarde sigurnosti. Tijekom 48-e-1} satnog eksperimenta za sinteropični sinterovi, sistem je automatski pokrenuo trag kompenzacijski mehanizam za kisik, uspješno popravljanje oštećenja silikonskih nitritske rešetke i na kraju postizanje gusto sinterovog tijela sa fleksibilnom čvrstoćom od 820 MPa.

Laboratorija na dodir od 1600 stupnjeva visoka - temperaturna obrada odmotavanja i rastane peći je visoko - temperaturni laboratorijska oprema koja se prvenstveno koristi za materijalnu razinu, prestanku procesa i visokog ({3}} procesa temperature. Slijedi uvod u njegove karakteristike i aplikacije:

Glavne karakteristike:

Visoko - temperaturne performanse: Radne temperature dosežu do 1600 stepeni, sa kontinuiranom radnom temperaturom od 1550 stepeni, sastanku sa različitim - zahtjevima za obradu temperature.

Kontrola dodirnog zaslona: Opremljena je velikim, intuitivnim sučeljem osjetljivim na ekranom, korisnici mogu lako postaviti temperaturne krivulje, monitorne - vremenske temperature i evidentirati eksperimentalne podatke, poboljšanje operativne pogodnosti i eksperimentalne efikasnosti.

Kontrola temperature: Upotrebljavanje tehnologije kontrole PID-a, tačnost kontrole temperature dostiže ± 1 stepen, a dostupni su koraci programirajućeg regulacije temperature 16/32/40, a dostupni su 16/32/40 programibilni koraci temperature. To omogućava kontrolirani procesi grijanja, osiguravajući tačne i ponovljene eksperimentalne rezultate.

Grijaći elementi: silicijum - Molibden šipke se obično koriste kao grijaći elementi, nudeći visoku otpornost na temperaturu i odličnu otpornost na oksidaciju. Djeluju sloj na visokim temperaturama, osiguravajući pouzdanost opreme.

Izolacija: Komora peći izgrađena je od uvezenog materijala od keramičkog vlakana, koja je otporna na visoke temperature i brzog grijanja i hlađenja, nudeći izvrsnu izolacijsku svojstva, efikasno smanjenje potrošnje energije i smanjenje potrošnje energije.

Sigurnost: Višestruki sigurnosni mehanizmi, uključujući i preko - temperaturne alarme, automatsko snažno - van zaštite, te sigurnosna brava na vratima, osigurati sigurnost i laboratorijskog osoblja i opreme.

Primjene: prvenstveno se koriste u istraživačkim institutima, industrijskim i rudarskim preduzećima i za integrirano debindiranje i pre - sinteriranje keramičkih komponenti. Može se koristiti i za debindiranje, pre - sinterovanje i sinteriranje keramičkih pudera, magnetnih materijala i elektroničkih komponenti.

Sa testiranjem performansi skupine specijalnih keramičkih komponenti kompletiraju, istraživački istraživački tim postavio je svoje znamenitosti na naprednije aplikacije. Primjenom algoritama predviđanja temperature AI, peć može samostalno naučiti sinterove krivulje različitih materijala. U nedavnom eksperimentu sa funkcionalno gradivni materijali, sistem je završio cijeli proces, od debindiranja na sinterovanje, u samo 60% unaprijed postavljenog vremena, smanjujući potrošnju energije za 22%. Ova vrlo prilagodljiva i prilagodljiva oprema redefinira standard u industriji za visoko-- obradu temperature.