1600 stupnjeva visoke temperaturne kutije - Tip keramičke eksperimentalne peći

Trenutak vrata visokih kutija od 1600 stupnjeva - tipa keramička sintrarska eksperimentalna peć polako je zatvorena, jedini zvuk u laboratoriji bio je nizak - mrlje opreme. Kroz promatrački prozor može se vidjeti tamnocrvene silikonske karbidne šipke za grijanje unutar peći postepeno osvjetljavanje, treperenje poput disačkog ritma neke drevne stvorenja. Brojevi na LCD ekranu regulatora temperature počeli su se brzo popeti: u 200 stepeni, preostala vlaga u peći pretvorena u bijelu maglu i pobjegla kroz ispušni ventil. U 600 stepeni površina posebnog keramičkog tijela preuzela je majku - od - bisernog sjaja. Kada je temperatura nadmašila kritičnu tačku od 1000 stepena, cijela komora peći iznenada je postala prozirna i blistava, kao da se unutar minijaturnog sunca rodile.

Proces sinterovanja u ovom trenutku prepisivanje molekularnog rasporeda unutar materijala. Vođen termodinamikom, prah cirkonije započeo je čudesno putovanje za denzitiranje. Granice zrna postepeno su zamaglile poput pijeska po niskoj plimi, a pore su nestali dok su atomi migrirali. Laboratorij Kobayashi iznenada je primijetio neobičnu fluktuaciju u podacima infracrvenog termometra - negativno odstupanje od 3 stepena u sjeverozapadnoj temperaturi. Ova suptilna promjena odmah je pokrenula refleksiju: ​​profesor Zhang prilagodio ventil za distribuciju zraka, a inženjer LI je istovremeno ispravio pid parametre, poput tiho zatezanja uzde na divljim konju.

Baš kao što se krivulja temperature vratila u svoju idealnu putanju, glavni upravljački računar iznenada je naglo prikazan upozorenje o promjeni faze. Na ekranu za nadgledanje, difrakcijski obrazac prelaska alumina prolazio je leptir - poput promjene. The - faza tranzicija, prvobitno se očekuje u 1450 stepeni, dogodila se 37 minuta ranije. "To je katalitički efekat Nano - dopant", profesor Zhang se brzo prebacio kroz laboratorijske note, pauziranje na istaknuto odeljak. "Odmah pokrenuti program za hlađenje plana B B.".

{{1} stepen visok 1600 stepeni - Tip eksperimentalna peć je visok - temperaturni uređaj dizajniran za sinteriranje eksperimenata na keramičkim materijalima (kao što su strukturna keramika, funkcionalna keramika i specijalna keramika). Sa svojom 1600 stupnjeva temperaturom i stabilnom okruženju peći, ispunjava osnovni procesni zahtjevi za gužva i fazni transformaciju keramičkih materijala na visokim temperaturama. Slijedi detaljan uvod koji se fokusira na osnovni učinak, strukturni dizajn i primjenjive scenarije:

1. Osnovne performanse: ispunjavanje ključnih zahtjeva keramičke sinterije

Keramička sinterija postavlja izuzetno visoke zahtjeve za tačnosti temperature, ujednačenosti peći i stabilnost toplotne izolacije (na primjer, velike lokalne temperaturne razlike u keramičkom tijelu mogu lako prouzrokovati pucanje). Dizajn performansi ove vrste opreme usmjeren je oko ovih zahtjeva:

1. High - Temperaturna stabilnost i tačnost kontrole temperature

Kompatibilnost grejnog elementa: 1600 stupnjeva pristupa maksimalnoj radnoj temperaturi šipki silikonskih karbidnih šipki (obično 1400 - 1600 stepeni). Stoga, visoko - završna oprema često koristi silikonske molibdenske šipke (primjenjive temperature od 1600-1800 stepeni) kao grijaći elementi. Ove šipke imaju snažnu otpornost na visokotemperatursku oksidaciju, otporni su na starenje čak 1600 stupnjeva i nude stabilnu efikasnost grijanja.

Nadogradnja sistema za kontrolu temperature: opremljena je visokim [{0}} preciznim mikroračunarom PID-u (kao što je uvozio Daodian i Yudian Module), to podržava kontrolnu kontrolu temperature (npr. 20 - i zadržite - dolje i rampe) i rampe ({10}} dolje) i rampe) sa preciznom temperaturom od ± 1 stepena. Neke jedinice sadrže i "adaptivno podešavanje", što automatski odgovara napajanje na bazi opterećenja peći (npr. Broj keramičkih tijela) kako bi se izbjegle fluktuacije temperature.

2. Jejednačina temperature peći

Strukturna optimizacija: unutrašnjost peći je izgrađena sa visokom - gustoćom šupljim alumina sferom ciglama ili mullite - korundum kompozitni materijali (visok - otporan na temperaturu i termički udar) kako bi se smanjila deformacija na visokim temperaturama. Grijaći elementi ravnomjerno se distribuiraju duž obje strane ili svu četiri strane peći (npr. Side {- montirani i vrhunski - montirani). U kombinaciji s protokom - vođenjem, ovo osigurava ravnopravnost temperature peći u roku od ± 5 stepeni (u 1600 stepeni), sprječavajući lokaliziranje preko {{ili ispod - zbog neujednačenog grijanja tijekom neravnomernog grijanja.

Dizajn izolacije: Upotrebljavanje strukture sa kompozitne izolacije sloja "više -. U kombinaciji s dvostrukom - slojnom peći i sustavom za hlađenje zrakom, ova struktura smanjuje gubitak topline na temperaturama većim od 1600 stupnjeva (uštede preko 30%) uz održavanje temperature peći ispod 70 stepeni (na sobnoj temperaturi).

II. Strukturni i sigurnosni dizajn: Pogodno za visoke eksperimente temperature -

1600 stupnjeva je ultra - visoki temperaturni raspon, koji zahtijeva strože strukturu opreme i sigurnosne mjere od onih za srednje {- i niske - temperaturne peći:

1. Komora peći i struktura peći

Pećna komora: vrata peći koristi dvostruku brtvu "silikonske gume + metalni obruč", "osiguravajući čvrsto stapanje čak i na visokim temperaturama i minimiziranje curenja inertnih gasova (poput dušika i argona; neka keramika zahtijevaju sinterovanje atmosfere). Otvor peći dizajniran je sa nagibom za sprečavanje akumulacije pepela i narušavanje pečata.

Opterećenje - Otpornost na ležaj: Na dnu peći izgrađena je od zadebljanih korundisanih ploča (otporna na 1600 stepeni i pritiska - otpornim) da bi podržali teške keramičke praznine (poput velikih keramičkih uzoraka). Okvir peći ojačana je čeličnim dijelovima za smanjenje deformacije nakon duže - izraz visok - temperaturnu upotrebu.

2. Sistem zaštite sigurnosti

Višestruke zaštite od prekomjernog nadzora: Pored glavnog sustava regulacije temperature, uključen je i neovisni nadležni alarmni uređaj (kao što je mehanički prekidač temperature). Ako glavni sistem ne uspije, a temperatura prelazi 1650 stepeni, sustav odmah isključuje glavno napajanje i izdaje zvučni i vizualni alarm za sprečavanje izgaranja peći.

Posebne sigurnosne karakteristike:

Prekinuta zaštita od par: Ako je termoelement (Termoement (tip B termoelement potreban za mjerenje od 1600 stupnjeva), sustav automatski prestaje grijanje i prikazuje poruku greške.

POVRATNA VRATA: Kada se otvori vrata peći, sistem grijanja odmah se isključuje (ili se smanjuje na nisku temperaturu za održavanje temperature), sprečavajući operatore da u kontaktu sa peći 1600 stepeni.

Zaštita od prekomjerne struje: Ako je struja kruga nenormalna (kao što je kratak - kreten silicijum - molibden-štap), prekidač brzo izleti da bi zaštitio krug opreme.

III. Primjenjivi scenariji i tipične primjene

Prvenstveno se koristi za eksperimentalno sinteriranje keramičkih materijala, uključujući sljedeće scenarije:

Naučna istraživanja: Univerziteti i istraživački instituti koriste ovu tehnologiju za razvoj formulacija za novu keramiku (kao što su cirkonija i silikonska nitridna keramika). Kontrolom temperature sinteriranja (npr., 1500-1600 stepeni diplomiranih eksperimenata) može se testirati gustoće, tvrdoća i druga svojstva materijala.

Mali - Proizvodnja serije: Keramičke kompanije koriste ovu tehnologiju za pilot proizvodnju malih serija specijalnih keramike (kao što su keramički rezni alati i elektroničke keramičke podloge) za provjeru industrijskih parametara procesa.

Ostalo visok - Temperaturni eksperimenti: Pored keramike se može koristiti i za pucanje visokog raščlanjivanja (kao što su korund cigle) i visok - temperaturna žarišta (sistem za protok plina može se dodati kada je potrebna ne - oksidanska atmosfera).

IV. Upotrebe mjera opreza

Održavanje grijaćeg elementa: silikonski - molibden šipke su podložne oksidaciji na sobnoj temperaturi. Nakon upotrebe ili nakon dugih perioda neaktivnosti, moraju se peći na 500-800 stepeni sa azotom 1-2 sata za uklanjanje nečistoća površine. Izbjegavajte iznenadno grijanje ili hlađenje tokom upotrebe (npr. Odjednom otvarajte vrata u 1600 stepeni) kako biste spriječili lomljenje elemenata.

Materijalna ograničenja: Nemojte toploti materijali koji sadrže organske materije ili niske taline; Keramičke praznine moraju biti suve (sadržaj vlage<1%) before being placed in the furnace to prevent water vapor expansion at high temperatures, which could cause cracking.

Kontrola atmosfere: Ako je potrebna sinterova atmosfere (npr. Inertna zaštita plina), osigurajte da su garni sustav i komora za peć usko zapečaćeni i da se ispušna cijev nalazi dalje od izvora paljenja kako bi se spriječilo curenje opasnog plina.

Sažetak

Osnovne prednosti visoke temperature od 1600 stupnjeva - Tip keramičke eksperimentalne peći leže u svojoj visokoj razini, temperaturnoj ravnopravnosti, temperaturnoj ravnopravnosti, temperaturnoj uniformi i sigurnosti i pouzdanosti. Njegov dizajn, koji sadrži silikon - grijanje štapova, kompozitne izolacije i kontrolu temperature, ispunjava uslove za sinterovanje keramičkih materijala na ultra - visokim temperaturama. Prilikom odabira peći razmislite o veličini peći (obično se kreće od 200 × 200 mm do 500 × 500 × 500 mm), tačnost regulacije temperature i strogo pridržavanje operativnih postupaka kako bi se osigurala eksperimentalna sigurnost i točne rezultate.

Onog trenutka kada se rashladni sustav aktivira, šesnaest mlaznih mlaznica istovremeno emitira maglu hladnog zraka, a vrtlog plavih i bijelih toplinskih nagrada kroz peć. Termičko snimanje otkriva prekrasan radijalno simetričan obrazac raspodjele stresa unutar keramičke komponente - zadivljujući trenutak u umjetnosti sinterovanja. Kada se temperatura konačno vraća na sobnu temperaturu, a vrata peći se otvaraju, kubična keramička supstrata, svjetlucanje poput mjesečeve, mirno se odmara na vatrostalnim ciglama. Glasnoća je smanjila za 19,8%, a to je njena površina ostala glađa od kože za bebe.