1600 stepeni Inteligentni program kontrola temperature silikonska molibdena za grijanje keramičke sinterove peći

Sa široko rasprostranjenim usvajanjem, inteligentna temperatura 1600 stupnjeva - molibdena šipka - grijana keramička peć, sa svojim superiornim performansama, vozi val inovacije u preciznom industriji keramike. Tokom visokog - temperaturne sinterije, multi {- sloj izolacije peći pokazuje izvanrednu efikasnost. Kroz sinergistički efekat nano - alumina i visok - čistoće alumina vlakna, gubitak topline smanjen je za 42% u odnosu na tradicionalne peći. Jedinstveni dizajn grijaćeg jedinice za grijanje, u kombinaciji s pidskim nejasnim algoritmom, postiže zadivljujuću tačnost kontrole temperature ± 1 stupnjeva.

Novo razvijen treći - generacijski inteligentan inteligentni sustav regulacije temperature prevazilazi tradicionalni linearni model grijanja. Upotrebom mašinske učenje za analizu krivulje koeficijenta materijala materijala, sustav može autonomno generirati stepenični plan sintere. Pri preradu specijalne keramike cirkonije, sustav inteligentno identificira kritičnu točku prelaska kristalne faze i automatski se prebacuje u pulsni režim grijanja između 1200 stepeni i 1400 stupnjeva, učinkovito izbjegavajući mikrokrakove uzrokovane stresom u fazi. Vojno preduzeće, nakon sprovođenja ove tehnologije, povećalo je kvalificiranu stopu lopatica turbine aviona na 99,3%.

Primjerene promjene dovedene modularnim dizajnom su primjetno. Korisnici mogu slobodno kombinirati zone grijanja prema potrebama proizvodnje, brzo rekonfiguriranje strukture peći poput građevinskih blokova. Nova proizvodna linija katode za energetsku bateriju koja je tek započela proizvodnju prošle sedmice, postiže integriranu proizvodnju od sirovine prije - sinterovanje do završetka snimka proizvoda povezivanjem tri neovisne temperaturne zone paralelno. Ovaj fleksibilan model proizvodnje smanjuje vrijeme promjene proizvodnje od 8 sati do 30 minuta.

Inteligentna temperatura 1600 stupnjeva - molibden štap - grijana keramička sinterovna peć je osnovna eksperimentalna oprema dizajnirana za visoku razinu za sinterura od keramičkih materijala (kao što je oksidna keramika, strukturalna keramika i funkcionalna keramika). Široko se koristi u laboratorijama univerzitetskih materijala, kompanije za istraživanje i razvoj i istraživačke institute, omogućavajući ključne procese poput odmašćivanja, pre {{}} sinterovanje i sinterovanje keramičkih zelenih tela. Slijedi detaljan uvod koji se fokusira na četiri aspekta: strukturne karakteristike, osnovne parametre performansi, funkcionalne prednosti i primjenjive scenarije.

1. Osnovne strukturne karakteristike

Strukturalni dizajn opreme fokusira se na visoko-- temperaturnu stabilnost, sintero ujednačenost, otpornost na koroziju i dug život. Ključni odabir komponente i kompatibilnost procesa su vrlo kompatibilni.

Sustav peći: visok - Otpornost na temperaturu + nisko zagađenje

Materijali za peć: izgrađen od visokog - čistoćom šuplje alumina ili visoko - gustoće korundum - mullitne cigle (neki visoki - krajnji modeli koriste vakuumu {- čistoću kompozitnu strukturu vlakana). Peć može izdržati temperature veće od 1700 stepeni i može raditi u 1600 stupnjeva za produžene periode bez omekšavanja ili mrlje, sprečavajući nečistoće od kontaminiranja keramičkih uzoraka. Također nudi izvrsnu toplinsku izolaciju, sa vanjskim zidom od peći manje ili jednako 60 stepeni (na sobnoj temperaturi), smanjujući gubitak topline za preko 40% u odnosu na tradicionalne električne peći.

Navlaka za peć: Visoko - temperatura, oksidacija - otporna keramički premaz (kao što je cirkonov oksid - aluminijum oksidni sastav) rasprši se na unutrašnjoj površini za dodatno poboljšanje otpornosti na koroziju. Ovaj premaz štiti od praćenja kiselih / alkalnih isparljivih voda (poput li₂co₃ i mga u sinterovanju AIDS-a) koji se mogu generirati tijekom procesa keramičkog sintera, čime se produžava vijek trajanja peći.

Dimenzije peći: Zajedničke specifikacije Poklopac od malog - skale i razvijaju i razvijeni, poput 150 × 150 × 150 mm (3.4L), 200 × 200 × 300 mm (12l) i 300 × 300 × 400 mm (36L). Dostupne su neke prilagođene veličine (poput 500 × 500 × 600 mm) za smještaj batch sintranje keramičkih uzoraka različitih veličina (npr. Listovi, blokovi i cijevi).

Sustav grijanja: visoka efikasnost, stabilnost i dug život

Grijaći elementi koriste u obliku u obliku ili w - u obliku silicijuma - molibdenum šipkama (izrađene od mosija). Njihova teorijska radna temperatura doseže 1800 stupnjeva. Kada djelujete kontinuirano u 1600 stupnjeva, oni pokazuju snažnu otpornost na oksidaciju (formirajući zaštitni film SIO₂ na površini), odlična toplinska uniformnost i usporava propadanje napajanja (sa više od 3000 sati u normalnoj upotrebi). Elementi su ravnomjerno raspoređeni sa obje strane ili oko komore peći, a u kombinaciji sa unutarnjim protokom peći, oni osiguravaju temperaturnu uniformu manju ili jednaku ± 3 stepenu (u 1600 stepeni), sprečavajući pucanje keramičkih uzoraka zbog temperaturnih razlika.

Ožičenje: Visoko - Temperaturni keramički terminali povezani su na bakrene žice od nikla -. Razvodna kutija uključuje visoko-- temperatula ({4}} otpornog izolacijskog materijala za sprečavanje istjecanja i kratkih spojeva na visokim temperaturama, sastanku sa visokim - energijom opreme (obično 15-45kW, ovisno o veličini peći).

Kućište i brtvljenje peći: Sigurnost + kontrola temperature

Struktura peći: Dvostruko - valjana čelična vanjska školjka (površina tretirana visokim eksplozijskim prskanjem temperature za otpornost na ogrebotine i koroziju), ispunjena visokom - gustoćom od aluminijske silikatne izolacije. Opremljen je inteligentnim sistemom za hlađenje zraka (temperatura - osećanja automatskog pokretanja i zaustavljanja), ovaj sistem brzo smanjuje temperaturu peći, sprečavajući da operater opekotina i skraćuje cool - dolje (od 1600 sati do sobne temperature za otprilike 4-6 sati).

Dizajn za brtvljenje: vrata peći koristi više {- sloj kompozitni brtvilo - unutarnji sloj visokog konopa od keramičkog vlakana (otporan na 1600 stepeni) i vanjski sloj silikonskog gumenog brtvenog prstena (pomoćno brtvljenje i jastuk). U kombinaciji sa priručnikom ili pneumatskim steznim stezaljkama, ovo osigurava peći na 5 PA / h (testirano na sobnoj temperaturi), sastanka na sobnoj temperaturi), sastanka za sinterove za "slabo smanjenje atmosfere" ili "inertne atmosfere" (npr. Uvođenjem n₂ ili ar-a za sprečavanje keramičke oksidacije).

II. Parametri osnovnih performansi

Dizajn parametara strogo odgovara zahtjevima procesa keramičkog sinterovanja za "temperaturna tačnost, brzinu grijanja i kompatibilnost atmosfere":

Kategorija parametra

Specifične specifikacije

Temperaturni opseg: sobna temperatura do 1600 stepeni (visoka trenutna temperatura 1650 stepeni, kontinuirana radna temperatura manje od ili jednaka 1600 stepeni)

Točnost kontrole temperature: ± 1 stepen (1600 stupnjeva konstantna faza temperature, mjerenje temperature pomoću S - tipa Platinum - rodijum ThermoCouples, tačnost klase 0,5)

Jejednačinost temperature: manja ili jednaka ± 3 stepena (efikasno radno područje) testirano prema GB / T 10066.1-2021 standardu)

Stopa grijanja: podesivo od 1 do 20 stepeni / min. Preporučene cijene sinterovanja: sobna temperatura do 800 stepeni (10 stepeni / min), 800 do 1600 stepeni (5 stepeni / min)

Kontrola programa: podržava 100 programabilnih krivulja (podesivo grijanje, zadržavanje i hlađenje i temperaturni čvorovi), podržava programsku pauzu, izmjenu i uštedu (do 50 programa) (uobičajeni programi)

Zahtevi za napajanje: AC 380V / 50Hz (tri - faza, četiri - žica), 15-45kW (ovisno o veličini peći)

Kompatibilnost atmosfere: Kompatibilni sa inertnim gasovima (n₂, ar) i slabo smanjenim gasovima (h₂ - n₂ mješavine; prilagođena eksplozija - Potrebna struktura)

Metoda hlađenja: prirodno hlađenje (zadano) ili prisilno hlađenje zraka (neobavezno, povećavanje brzine hlađenja za 30%)

III. Funkcionalne prednosti: Inteligentni + sigurni + pogodan za keramičku sinteru

Inteligentna programibilna kontrola temperature: odgovara keramičkim zavojima

Kontrolirani industrijskim - PLC-om i 7 - inčni ekran osetljiv na dodir, sučelje je intuitivno (prikaz temperaturne krivulje u stvarnom vremenu, preostalo vreme i grijanje). Podržava "Ručna kontrola temperature" (idealna za istraživanje procesa) i "Automatsko programibilno upravljanje temperaturom" (idealno za sintranje fiksne procese).

PID parametar Auto - TUNING: Uređaj automatski optimizira PID parametre (proporcionalni, integralni i diferencijalni koeficijenti) kada se ne može izvršiti prekomjernu temperaturu (npr. Previsokate manje od ili jednake konstantne temperature u iznosu od 1600 stupnjeva tijekom keramičke sinterije, smanjujući rizik od uzorka ili pucanja.

Kontrola atmosfere: zadovoljava različite zahtjeve za sunterima keramike.

Standardni priključak za ulaz / izlazni otvor plina (Ø6 - 10 mm, sa protočnim ventilom) omogućavaju uvođenje inertnih gasova (npr. AR za zaštitu oksidacije za vrijeme al₂o₃ keramičke sinterije) ili slabo smanjenje gasova (npr. H₂-n₂ smjesu za gužvu za vrijeme sintramiranja SIC-a).

Neki visok - krajnji modeli nude opcionalne module za nadgledanje atmosfere (npr. Analizator kisika, merač rose) za pravu - vremenski nadzor čistoće atmosfere peći (npr. Sadržaj kisika) i automatsko podešavanje protoka plina putem PLC-a za osiguravanje stabilnosti procesa.

SIGURNOST ZAŠTITA: MULTI - Slojevitosti mehanizam zaštite

Zaštita od jezgre: Over - Temperaturni alarm i moć - Isključeno (odmah isključuje greju za grijanje i izdaje zvučni i vizualni alarm kada temperatura peći prelazi po 5 stepeni); Zaštita izgaranja (prestaje grijanje u slučaju neuspeha termoelementa da se spriječi suho - gori); Kratko - Zaštita kruga (automatski se izleti ako se pojavi kratki spoj u krugu grijanja);

Pomoćna zaštita: Sigurnosni prekidač za sigurnosnu sklopku od peći (prekida napajanja grijanja kada su vrata otvorena); Zaštita od prekomjerne struje (isključena kada struja napajanja premašuje nazivnu vrijednost); Visoko - Temperaturna upozorenja (svetli kada uređaj radi za upozorenje u blizini osoblja).

Sljedivost podataka: Pogodno za naučno istraživanje Zadržavanje evidencije

Rezervisane RS485 / USB komunikacijske portove omogućavaju priključak na računar ili bez papira, omogućavajući stvaranje ciljeva i skladištenja temperature (podržava Excel / CSV Export), a povijesni upita podataka (skladišni kapak), ispunjavajući zahtjeve "sljedivosti i reproduktivnosti podataka" u naučnim istraživačkim eksperimentima.

IV. Primjenjivi scenariji

Ova je oprema dizajnirana za visoko - temperaturu keramičkih materijala. Specifične aplikacije uključuju:

Oksidna keramika: zadivljujući sintering al₂o₃ (aluminijum oksid), zro₂ (cirkonijum oksid) i tio₂ (titanijum dioksid) keramike;

Strukturalna keramika: visok - temperatura sinterovanja sinten₄ (silicijum nitrid) i keramike Sic (silicijum) (zahtijeva inertnu / smanjenu atmosferu);

Funkcionalna keramika: Kontrola sinterije i nekretnina piezoelektrične keramike (PZT) i ferroelektrične keramike (Batio₃);

Ostali materijali: Visok - Temperaturna obrada keramike;

V. Predostrožnosti upotrebe

Silicijum - Grijanje grijanja molibdena podložni su oksidaciji na sobnoj temperaturi. Nakon upotrebe ili dugih perioda neaktivnosti, treba ih polako grijati sa niske temperature (ispod 500 stepeni) kako bi se spriječilo prijelom elementa zbog velikih temperatura.

Prilikom sinterovanja keramičkih uzoraka koji sadrže nisko - topive - točke (poput NAO-a i KO), visok {- čistoća alumina odstojnica treba postaviti na dnu peći kako bi se spriječilo rastopljeni materijal da se rastopljeni materijal zalijepi u peć.

Prilikom uvođenja inertne / smanjenje atmosfere mora se pročičiti zrak u peći (zamijenjen 3-5 puta) kako bi se izbjegli sigurnosni rizici uzrokovani miješanjem plina (poput H₂ i zraka koji prelaze granicu eksplozije).

Ubuduće će ova oprema biti duboko integrirana s digitalnom Twin tehnologijom. Korištenjem 5G za prijenos 12 vrsta procesa u stvarnom vremenu, inženjeri mogu simulirati i optimizirati cijeli proces sinterovanja u virtualnom prostoru. Novi eksperimenti na Univerzitetu Nagoya u Japanu pokazali su da ovaj simulacijski sustav može skratiti ciklus istraživanja i razvoja za nove materijale za 60%, herarajući beskrajne mogućnosti keramičke obrade u eri inteligentne proizvodnje.