Program 1700 stupnjeva - kontrolirana kutija visoke temperature - Tip pepeo za testne peći

Osnovna prednost visoke temperature od 1700 stepeni - Tip Temperatura - Peć za sinteru za testiranje u sadržaju pepela nalazi se u njenom sistemu kontrole temperature i stabilnom konstrukcijskom dizajnu. Kada temperatura komore peći dostigne zadanu vrijednost, izgrađen - u pid algoritmu prilagođava snagu grijaćeg elementa u realnom vremenu, držeći fluktuacije u roku od ± 1,5 stepena. Ova precizna sposobnost kontrole pruža pouzdano okruženje za testiranje sadržaja pepela uzoraka poput keramičkih materijala i nosača katalizatora.

Tokom eksperimenta, operator može postaviti više - krivulju za grijanje pomoću interfejsa dodirnog ekrana. Na primjer, grijanje u 800 stepeni brzinom od 10 stepeni / min, držeći temperaturu 30 minuta, a zatim se povećava do konačne ciljane temperature brzinom od 5 stepeni / min. Tijelo peći koristi dvostruko - sloj od nehrđajućeg čelika od izolacije vlakana, osiguravajući ujednačenost u visokoj razini visoke - zadržavajući vanjsku temperaturu zida u sigurnom rasponu. Značajno, nepropusno brtva vrata peći se održava blagi negativni pritisak čak i na visokim temperaturama, učinkovito sprečavajući vanjske plinove u ometanju rezultata ispitivanja.

Da bi se ispunili potrebe za testiranje različitih materijala, oprema nudi različite opcionalne prehrambene držače. Držači alumina pogodni su za većinu anorganskih uzoraka, dok platinum - obloženi držači smanjuju lijepljenje uzoraka teških metala. Nakon eksperimenta, izgrađen - u sistemu za brzo hlađenje koristi kontroliranu cirkulaciju dušika kako bi se smanjila temperatura peći od 1700 stepeni do 200 stepeni u samo 40 minuta, značajno poboljšavajući promet opreme.

Programiranje 1700 stepeni.

U istraživanju materijala, hemijsku proizvodnju i mnoga druga polja koja zahtijevaju strogo - temperaturna materijala, programiranje temperature od 1700 stupnjeva ({3}} tipa testiranje i sinterirajuće peći, sa svojim superiornim performansama, vrijedna je pomoć za istraživače i inženjere. Kombinuje kontrolu temperature, efikasno sintering, prikladan rad i pouzdanu sigurnost, pružajući odlično rješenje za testiranje sadržaja pepela i visoko - temperaturu raznih materijala.

Snažno visok - temperaturni performanse

Dosezanje 1700 stupnjeva: Ova peć za sinterovanje može dosljedno dostići temperature od 1700 stepeni, dovoljne za ispunjavanje specijaliziranih zahtjeva za obradu mnogih visokih visokih materijala -. Bilo da se zadivljuju visoku denzingiranje visoku - keramiku za performanse kako bi se poboljšala njihova tvrdoća, otpornost na habanje i svojstva izolacije; rješenje liječenje novih legura za poboljšanje njihove mikrostrukture i mehaničkih svojstava; Ili žarenje poluvodiča za uklanjanje unutarnjeg stresa i poboljšati kvalitetu kristala, ova sintralna peć pruža idealan visok visok - temperaturno okruženje.

Stabilna dugačka - termin radna temperatura: kontinuirano raduje u 1600 stupnjeva, on osigurava dosljednu izlazu topline i održava konstantnu temperaturu peći tokom dugog - termina ili proizvodnju. Ovo je ključno za procese testiranja i sinterovanja pepela koji zahtijevaju kontinuiranu obradu serije, osiguravajući konzistentne i stabilne rezultate od serije do serije.

Sistem kontrole temperature

Visok - Precizni senzor temperature: AB - Tip termoelement koristi se kao senzor temperature, koji nudi odlične performanse u visokoj razini. Njegova široka mjerna opsega omogućava da mjeri promjene temperature do 1700 stupnjeva. Njegova izuzetna tačnost minimizira greške mjerenja, pružajući pouzdan zaklad podataka za preciznu kontrolu temperature. Takođe pokazuje izvrsnu stabilnost na visokim temperaturama, omogućavajući dugo - termin, stabilan rad uprkos oštrim faktorima okoliša.

Inteligentna pid algoritam kontrole temperature: Upotrebljavajući napredni inteligentni algoritam kontrole PID-a, ovaj algoritam brzo i precizno izračunava i prilagođava grejsku snagu na osnovu stvarnog ({0}} vremenske temperature koji se hrane termoparovima. Kada temperatura peći padne ispod postavljene točke, snaga grijanja se brzo povećava na brzo povećavanje temperature. Kada se temperatura približava ili prelazi postavljenu točku, snaga grijanja brzo se smanjuje za sprečavanje prekomernih fluktuacija temperature. Ovaj dinamički mehanizam za podešavanje postiže tačnost kontrole temperature od ± 1 stepena, ispunjavajući zahtjeve procesa obrade materijala koji zahtijevaju izuzetno strogu tačnost temperature, poput precizne istraživanja promjene faze i pripremu materijala sa specijaliziranim mikrostrukturima.

Fleksibilna podešavanja krivulje grijanja: Podrška do 50 programibilnih krivulja za grijanje, korisnici mogu slobodno prilagoditi parametre kao što su brzinu grijanja, zadržavanje vremena i hlađenjem prema različitim karakteristikama materijala i zahtjevima za obradu materijala. Na primjer, tokom testiranja pepela može se podesiti faza sporog grijanja da postepeno zagrijava uzorak kako bi se osiguralo potpuno sagorijevanje organske materije u uzorku bez utjecaja na sastav i sadržaj pepela. Tijekom procesa sinterovanja keramičkih materijala, temperatura se prvo brzo povećava na određenu temperaturu za uklanjanje vlage i isparljivih tvari iz zelenog tijela. Temperatura se zatim polako povećava u kritičnom rasponu temperature i održava se dugo vremena za promociju atomske difuzije i denzitetiranja unutar materijala. Konačno, temperatura se polako spušta kako bi se spriječilo pucanje zbog termičkog stresa. Ova vrlo fleksibilna postavka profila grijanja uvelike proširuje raspon aplikacija sinterovske peći i poboljšava tačnost i pouzdanost i eksperimenata i proizvodnje.

Efikasan strukturni dizajn

Visoko - Kvarovna komora za peći: Komora peći izgrađena je od visokog - čistoće alumina vlakana, materijal s brojnim značajnim prednostima. Prvo, njegova niska gustoća čini samu peć lagana, olakšava ugradnju i održavanje. Drugo, njegova niska toplotna provodljivost učinkovito sprečava gubitak topline, značajno poboljšavajući energetsku efikasnost i smanjenje potrošnje. Nadalje, nudi odlično visok ({5}} otpornost na temperaturu, omogućavajući dugo - termin stabilan rad na temperaturama do 1700 stupnjeva. Njegova jaka toplotna otpornost čini manje podložnim pucanju, ljuštićima i drugim oštećenjima tokom česte temperature povećava i smanjuje, proširujući servisni vijek peći. Nadalje, površina peći presvučena je visokim ({10}} temperaturni premaz uvozi u SAD-u u koju se uvozi iz Sjedinjenih Država, što dodatno poboljšava njegovu toplinu i grijaću efikasnost, a efikasno sprečava koroziju i kontaminaciju, dodatno proširujući cjelokupni radni vijek opreme.

Optimalni izgled grijaćih elemenata: silikonski - molibden šipke koriste se kao grijaći elementi. Ove šipke imaju prednosti visoke talište (do 2030 stupnjeva), odlično visoko - otpornost na temperaturu i jaku otpornost na oksidaciju. Čak i na radnoj temperaturi od 1700 stupnjeva, oni stvaraju stabilnu toplinu, pružajući dovoljno i ujednačenu toplinu unutar peći. Površina je obložena posebnim zaštitnim premazom za dodatno smanjenje gubitaka volatilizacije na visokim temperaturama i proširiti svoj radni vijek. Izgled grijaćih elemenata pažljivo je dizajniran, s optimiziranim pozicioniranjem i rasporedom unutar komore peći. To osigurava jednoliko grijanje na svim područjima peći, što rezultira odličnom temperaturnom uniformom i sprečavajući nedosljedan kvalitet obrade uzoraka zbog lokaliziranog pregrijavanja ili ozlijeđenosti.

Učinkovita toplotna izolacija i toplotna rasipanja: Pećni tijelom koristi dvostruku - strukturu sloja, ispunjene visoko - toplotnim materijalima za efikasnost poput keramičke vlakna. To učinkovito smanjuje prenos topline u vanjsko okruženje i snižava temperaturu površine peći, osiguravajući sigurnost operatera istovremeno minimiziranjem toplotnog utjecaja na okolno okruženje. Nadalje, air - sistem za hlađenje je opremljen. Tijekom rada hladni zrak je prisiljen kroz cirkulacijski kanal da bi ohladio tijelo peći, ubrzavanje rasipanja topline i održavanje konzistentne niske temperature površine (obično manje ili jednako 60 stepeni). Nakon isključivanja opreme, vazduhoplovši - hladni sistem takođe može brzo ohladiti telo peći, skraćivanje vremena čekanja za sledeći eksperiment ili pokretanje proizvodnje i poboljšanje efikasnosti rada.

Pametan i zgodan rad

Intuitivno korisničko sučelje: Opremljeno s 7 - inčnim bojama dodirnog ekrana, sučelje sadrži jednostavno, intuitivno i lako; Korisnici mogu jasno pregledati ključne parametre kao što su trenutna temperatura peći, postavljeni profil temperature, vrijeme grijanja, zadržavanje vremena i preostalo vrijeme rada. Jednostavno dodirnite ekran da biste lako uredili profile temperature, pokretanje i zaustavljanje eksperimenata ili proizvodnih procesa i modificirajte parametre. Čak i prvi korisnici mogu brzo magistrirati operaciju nakon kraće trening.

Prijavljivanje podataka i sljedivost: Izgrađeni modul za pohranu podataka - u, velikim - automatski bilježi sve ključne podatke tokom rada, uključujući i pravo - vremenske temperature, stope grijanja u svakoj fazi, držeći vrijeme i stanje grijanja. Skladište podataka traje više od tri godine, omogućujući korisnicima da lako pristupaju povijesnim podacima za analizu eksperimentalnih rezultata i optimizaciju procesa. Nadalje, podaci se mogu lako izvoziti na računalo putem USB-a ili mrežne veze za daljnju obradu i analizu pomoću softvera za obradu podataka, generiranje detaljnih i preciznih eksperimentalnih izvještaja ili zapisa o proizvodnji.

Daljinsko nadgledanje i rukovanje: Oduzimanje Ethernet ili bežične mrežne tehnologije, ova peć za sinterovanje sadrži daljinski nadzor i rad. Bilo da se u laboratorijama, uredu ili u pokretu mogu povezati s upravljačkim sustavom uređaja putem mobilnog telefona, tableta ili računara za pregled rada uređaja u realnom vremenu, daljinski započnite ili zaustavite pokusne i proizvodne proizvodne procese, poput temperaturnih krivulja. Ova je funkcija posebno korisna tokom pandemije ili kada korisnici trebaju upravljati opremom na više laboratorijskih mjesta istovremeno, uvelike poboljšavajući fleksibilnost i efikasnost uređaja i omogućavanje inteligentnog upravljanja.

Sveobuhvatna i pouzdana zaštita sigurnosti

Višestruko više od - zaštite temperature: višestruko više od - mjere temperature pružaju sveobuhvatnu zaštitu sigurnosti opreme i uzoraka. Kada stvarna temperatura peći prelazi postavljenu točku za 10 stepeni, sustav odmah pokreće zvučni i vizualni alarm, emitirajući glasnu sirenu i treperi svjetlo upozorenja kako bi upozorio operatera. Istovremeno, snaga grijanja automatski se isključuje, zaustavljajući grijanje kako bi se spriječila daljnja povećanja temperature. To sprječava oštećenje uzoraka uzrokovanih pregrijavanjem i sprečavanjem kvarova opreme ili sigurnosti uzrokovanih produženim visokim radom temperature -.

Zaštita izgaranja: Ako termoelement ne uspije ili probija, sustav brzo otkriva ovu anomaliju i odmah reagira. Grijanje je zaustavljeno kako bi se spriječilo bijeg temperature zbog neaktivne mjere temperature. U korisničkom sučelju prikazuje se jasno "nenormalno" nenormalno "alarmne poruke", jasno obavještavanje operatera razloga greške, omogućavajući brzo popravak i zamjenu termoelementa. To osigurava da oprema može nastaviti normalan rad što je brže moguće, osiguravajući glatko testiranje i proizvodnju.

Mehanički sigurnosni dizajn: vrata peći nalaze se mehanizam za dvostruko zaključavanje. Kada oprema radi na visokim temperaturama, zaključana je, sprečavajući ga od otvaranja. Ovaj dizajn učinkovito sprečava da su operateri slučajno otvaraju vrata na visokim temperaturama, potencijalno uzrokujući opekotine i osiguranje lične sigurnosti. Nadalje, kućište opreme dobro je utemeljeno, usmjeravajući bilo kakvu potencijalnu struju curenja na zemlju, učinkovito eliminira rizik od električnog curenja i daljnje osiguranje sigurnosti operatera tokom rada.

Programirajući iz 1700 stepeni. Pruža pouzdano analitičko okruženje za testiranje sadržaja pepela i efikasnu i stabilnu platformu za obradu za visok - temperaturni procesi temperature, značajno promovirajući u - dubinskom razvoju naučnih istraživanja i tehnoloških nadogradnje u industrijskoj proizvodnji.