18 saveta za dizajn die Die Die

1. Informacije iz otpada

Otkaz je u osnovi obrnuta slika formirane rupe, što predstavlja isti dio obrnuto. Ispitivanjem otpada možete utvrditi da li je zazor između gornjeg i donjeg umiruta tačna. Ako je klirens prevelik, otpad će izlagati grubu, valutajućim površini loma i uski svijetli pojas. Što je veći otvor, veći ugao između površine loma i svijetlog benda. Ako je klirens premalen, otpad će izlagati plitko - ugaonu površinu ugaonog loma i široki svijetli bend.

Prekomjerno čišćenje stvara rupu sa značajnim kišenjem uvijanja i ivica, što rezultira blago tankim izbočenim rubom u presjeku. Premalo klirens stvara rupu s blagim curling i velikim - ugaonim kidom, što rezultira presjekom koji je manje ili više okomit na površinu materijala.

Idealan otpad trebao bi imati razumni ugao sažbova i jednoličan svijetli bend. Ovo minimizira silu probijanja i proizvodi čistu, okrugla rupu s minimalnim burzima. Stoga, povećavanje odobrenja za proširenje ŽIVOTNOG ŽIVOTA dolazi na trošak gotovog kvaliteta rupe.

2. Odabir klirensa die
Die zazor je povezan sa vrstom i debljinom materijala koji se udaraju. Nerazumni čišćenje može uzrokovati sljedeće probleme:

(1) Ako je klirens prevelik, burri na probušenom komadu bit će veći, a kvaliteta probijanja bit će loša. Ako je klirens premalen, iako je kvalitet probijanja dobar, umrijeti će se teško nositi, što će uvelike smanjiti vijek trajanja matrice i lako probiti udarac.

(2) Ako je klirens prevelik ili premalen, lako je za udarce za udaranje za udaranje, uzrokujući da se materijal prenosi tijekom probijanja. Ako je klirens premalen, jednostavan je za vakuum koji će se formirati između donje površine udaraca i materijala od lima, uzrokujući povratak otpadnog materijala.

(3) Razumno čišćenje može proširiti život matrice, poboljšati efekat istovara, smanjiti zapuštanje i prirubnica, držite list čistim, zadržite promjer rupe, smanjujući broj oštara, a precizno držite probijanje.

III. Kako poboljšati radni vijek die

Za korisnike, poboljšanje vijek trajanja die-a može u velikoj mjeri smanjiti troškove žigovanja. Čimbenici koji utječu na službeni vijek kalupa su sljedeći:
1. Vrsta i debljina materijala;
2. Da li je odabran razumni donji die GAP;
3. Struktura kalupa;
4 Da li je materijal dobro podmazan tokom probijanja;
. Da li je kalup podvrgnut posebnom površinskom tretmanu;
6. Kao što je rezanje titana, titanijum-ugljični nitrid;
7. Centriranje gornjih i donjih tutičara;
8. Razumna upotreba zaptivača za podešavanje;
9. Da li se kalup za ošire pravilno koristi;
10 da li se nosi baza kalupa za alatnu mašinu;
IV. Pitanja koja će napomenuti prilikom probijanja rupa za posebne veličine
(1) za probijanje rupa s minimalnim promjerom od φ0,8-φ1.6, molimo koristite poseban udarac.
(2) Prilikom probijanja gustih ploča, koristite veću matricu od promjera rupe za obradu. Napomena: U ovom trenutku, ako se koristi normalna veličina, nit za bušenje će biti oštećena.
(3) Omjer minimalne širine do dužine ivice probijanja uglavnom ne bi trebao biti manji od 1:10.
(4) odnos između minimalne veličine ruba i debljine ploče. Preporučuje se da minimalna veličina oštrice bušenja je dvostruko debljina ploče.

V. oštrenje dim

1. Važnost oštrenje matrice

Redovna oštrena matrica garancija je dosljednog kvaliteta probijanja. Redovna oštrena matrica ne samo povećava radni vijek die, već povećava i radni vijek mašine. Ispravan istek za oštrenje treba savladati.

2. Specifične karakteristike oštrenje matrice

Ne postoji strogi broj štrajkova da bi se utvrdilo da li je umreće potrebno oštrenje. Uglavnom ovisi o oštrini ivice. Uglavnom se određuje sljedeća tri faktora:

(1) Provjerite radijus ivice. Ako radijus dosegne R0.1 mm (maksimalna vrijednost R ne smije biti veća od 0,25 mm), potrebno je oštrenje.

(2) Provjerite kvalitetu probijanja. Ima li velikih burzija?

(3) Odredite da li je oštrenje potrebno bukom udaranja stroja. Ako je buka nenormalna kada se udari s istim umirom, to znači da je udar postao tup i potrebno je oštrenje.

Napomena: Ako se ivica ruba zaokružuje ili je stražnji dio ivice grub, razmatranje u oštrenje.

3. Metode brušenja Postoji mnogo načina za mljevenje kalupa. Može se učiniti s namjenskim brusilicama ili površinskim brusilicama. Učestalost oštrenje udaraca i donjeg matrica uglavnom je 4: 1. Podesite visinu kalupa nakon oštrih. (1) Štete pogrešnih metoda oštrenje: Nepravilno oštrenje pogoršavat će brzu oštećenje ruba kalupa, što rezultira značajnim smanjenjem broja pušaka po oštrini. (2) Prednosti ispravnih metoda oštrenje: Redovno oštrenje kalupa može održavati kvalitetu i tačnost probijanja. Edge kalup će biti lažniji i da ima duže životni vijek . 4. Pravila za brušenje Sljedećim faktorima treba uzeti u obzir prilikom oštrenje kalupa: (1) oštrina polumjera ruba treba razmotriti kada je polumjer ivica R0.1 - 0,25 mm. (2) Površina brušenja treba biti čista. (3) Preporučuje se upotreba labavog, grubog zrnatog, mekan brusnog kotača. Na primjer, wa46kv
(4) Iznos brušenja (dubina rezanja) Svaki put ne smije prelaziti 0,013 mm. Prekomjerno mljevenje uzrokovat će se površinu kalupa za pregrijavanje, što je ekvivalentno tretmanu žarulje, čineći kalup mekim i uvelike smanjujući život kalupa.
(5) Za vrijeme oštrenja mora se dodati dovoljan rashladno sredstvo.
(6) Tijekom oštrenja, udarac i donji umreći trebaju biti fiksni i stabilni, a treba koristiti poseban učvršćivanje.
(7) Oštreni iznos kalupa je siguran. Ako dostigne ovu vrijednost, udar će se ukinuti. Ako se i dalje koristi, lako je oštetiti kalup i stroj, što ne vrijedi gubitak.
(8) Nakon oštrenja, ivica treba tretirati naftom za uklanjanje pretjerano oštrih ivica.
(9) Nakon oštrenje, treba očistiti, demagnetizirati i podmazati.
Napomena: Količina oštrenje kalupa uglavnom ovisi o debljini ploče koja se udara.

VI. Stvari koje treba napomenuti prije upotrebe udarca
1 Skladištenje
(1) Obrišite unutrašnjost i izvan gornjeg matičnog rukava čistom krpom. (2) Pazite da ne dobijete ogrebotine ili udubljenja na površini tokom skladištenja.
(3) Nanesite ulje za sprečavanje hrđe.

2. Priprema prije upotrebe
(1) Prije upotrebe očistite gornji dio rukav.
(2) Provjerite površinu za ogrebotine ili udubljenja. Ako je to slučaj, uklonite ih u naftni kamen.
(3) Nanesite ulje iznutra i izvana.

3. Mjere opreza prilikom postavljanja udara na gornjem dijelu rupu
(1) očistite udarcu i ulje dugu ručku.
(2) Umetnite udarac u dno gornjeg matičnog rukava na veliko - kalup. Ne koristite silu. Ne koristite najlonski čekić. Prilikom instaliranja ne zategnite vijke na gornjem dijelu matrice da biste popravili udarcu. Zategnite vijke tek nakon što je udarac ispravno postavljen. Zhengquan Technology Wechat Sadržaj je zaista dobar i vrijedi posvetiti pažnju!

4. Instalirajte sklop gornjeg die u turtu
Ako želite proširiti vijek trajanja kalupa, jaz između vanjskog promjera gornjeg rukavskog rukava i rupe za kupole treba biti što manji. Zato pazite da izvršite sljedeće postupke.
(1) Očistite ključ i unutarnji promjer rupe za kupole i nanesite ulje.
(2) Prilagodite ključ rukava gornjeg die Vodiča tako da odgovara ključu rupe za tortu. (3) Umetnite rupu gornjeg die Die Dire ravno u otvor za kupole, parnite da to ne naginjete. Vodič gornjeg die-a treba kliznuti u otvor za kupole vlastitim težinom. (4) Ako se gornji dijelovi za rukave na jednu stranu, koristite alat mekog materijala poput najlonskog čekića da ga nježno ispravite i više puta dodirnite ga dok gornji rukav za ruke klizi u ispravan položaj po vlastitoj poziciji. Napomena: Ne primjenjujte silu na vanjski prečnik gornjeg matičnog vodiča, samo primijenite silu na vrh udarca. Nemojte kupati vrh gornjeg matičnog rukava da ne biste oštetili otvor za kupole i skraćivanje vijek trajanja pojedinih stanica. VII. Inspekcija umire ako ga je udar ugrizao materijal i ne može se ukloniti, provjerite sljedeće stavke . 1. re {- oštrenje udaraca i donjeg matrica. Umrijeti s oštrim reznim rubom može proizvesti prekrasnu reznu površinu. Ako je rezna ivica tuljena, potrebna je dodatna sila za probijanje, a presjek radnog komada je grub, što stvara veliku otpornost i uzrokuje da se udarac ugrize materijal . 2.. Ako klirens matrica nije na odgovarajući način odabrani u odnosu na debljinu ploče, udarac će zahtijevati značajnu silu puštanja na slobodu za oslobađanje materijala. Ako je to uzrok hvatanja zaplijenjenja, zamijenite donji dim. Wechat sadržaj Zhengquan tehnologije je odličan i vrijedan sljedeća !!
3. Materijalno stanje. Ako je materijal prljav ili kontaminiran, prljavština može se pridržavati umiru, uzrokujući da se udarac zaplijeni i spriječi obradu.
4. Deformirani materijal. Iskrivljeni materijal može stegnuti udarac nakon probijanja, uzrokujući da ga zauzme. Za iskrivljeni materijal, spljoštite ga prije obrade.
5. Prekomjerna opružna upotreba. Ovo može izazvati proljetni umor. Redovno provjeravajte izvor proljeće.

8 Ulje: količina ulja i učestalost podloge ovise o materijalnim uvjetima. Za hrđe - slobodna i skala - bez hladnog {- valjani čelik i korozija - otporni čelik, umreće treba biti podmazan. Pointske točke uključuju vodič, ulaz uljem, kontaktnu površinu između tijela rezača i vodilica, a donji matrica. Koristite lagano motorno ulje. Prilikom prerade materijala s hrđem i prljavštinom, mogu se crtati u finu čestice hrđe između udara i vodilice, stvarajući prljavštinu koja sprečava da se udarac slobodno klizi u vodič. U ovom slučaju, nanošenje ulja olakšavaće hrđu i prljavštinu da se drže alata. Stoga, prilikom probijanja takvih materijala obrišite ulje. Jednom mesečno rastavite alat i koristite benzin (dizel) da biste uklonili prljavštinu iz udaraca i donje matrice, a zatim ih ponovo obrišite čistom prije ponovnog saznanja. To osigurava dobro podmazivanje matrice.

IX. Uobičajeni problemi i rješenja tokom upotrebe plijesni
Problem 1: Metalni lim klizi iz stezne čeljusti
Uzrok: Nepotpuno istovar kalupa
Rješenje:
1. Koristite ugaonu udarcu
2. Nanesite mazivo na lim
3 Koristite teško - kalup

Problem 2: Teška habanja kalupa
Uzrok: Neprimjeren klirens kalupa (premalo)
Rješenje: Povećajte klirens kalupa
Uzrok: neusklađivanje gornjih i donjih baza kalupa
Rješenje:
1. Podesite radnu stanicu i poravnajte gornje i donje kalupe
2. Podesite nivo kupole
Uzrok: Neuspjeh u zamjenu istrošenog montaža i sažetka kalupa i rukava s kuhanjem
Rješenje: zamijenite
Uzrok: pregrijavanje probijanja
Rješenje:
1. Nanesite mazivo na list
2. Osigurajte podmazivanje između udara i donjeg marea
3 Korištenje višestrukih setova iste veličine matrice u istom postupku
Uzrok: Nepravilna metoda za oštrenje uzrokuje žarenje koje povećava trošenje
Rješenje:
1. Koristite meko abrazivni brusni točak
2. Često očistite brusni točak
3. Smanjite dubinu rezanja
4. Koristite dovoljno rashladne tečnosti
Uzrok: malih koraka
Rješenje:
1. Povećajte stepenac
2. Koristite most - PUNCH PUNCH

Problem 3: Prenos pušenja i udaranje
Uzrok: Neprimjerena die zazor (premala)
Rješenje: Povećajte klirens dim
Uzrok: Obući se rub
Rješenje: Oštri odmah Uzrok: Loše podmazivanje
Rješenje: Poboljšati uvjete podmazivanja

Problem 4: otpad se oporavlja
Uzrok: Donji problem
Rješenje:
1. Koristite neprobojni umanje
2. Smanjite klirens za 10% za rupe malog promjera
3. Za promjere veći od 50,00 mm, povećajte zazor
4. Povećane ogrebotine na rubu die
Uzrok: Punch
Rješenje:
1. Povećajte dubinu unosa
2 Ugradite poliuretansku šipku za izbacivanje
3. Koristite sevid

Problem 5: Poteškoća istovara
Uzrok: nerazuman die klirens (premalo)
Rješenje: Povećajte klirens dim
Uzrok: habanje probijanja
Rješenje: pravovremeno oštrenje
Uzrok: Neuspjeh opruge umora
Rješenje: Zamijenite proljeće
Uzrok: Punch je zaglavljen
Rješenje: Uklonite lijepljenje

Problem 6: Buka za probijanje
Uzrok: Poteškoća istovara
Rješenje:
1. Povećajte odobrenje između donjeg matrice i osigurajte pravilno podmazivanje
2. Povećajte silu istovara
3. Koristite mekano - ploču za istovar površine
Uzrok: Problemi sa limom za podršku lima na radnojpetaciji i turtu
Rješenje:
1. Koristite sfernu podršku
2. Smanjite radnu veličinu
3. Povećajte radnu debljinu
4. Debeli lim
5. Koristite se ivice za ivice

X. Predostrožnosti za korištenje posebnih alata za formiranje
1. Slideni udar varira između različitih modela strojeva, pa obratite pažnju na prilagođavanje visine zatvaranja umire.
2. Osigurajte dovoljno oblikovanja, tako su potrebna pažljiva podešavanja. Svako podešavanje treba po mogućnosti ne prelaziti 0,15 mm. Prekomjerna podešavanja može lako oštetiti stroj i umiru.
3. Za oblikovanje istezanja koristite laganu oprugu za sprečavanje kidanja lima ili poteškoće istovara zbog neujednačene deformacije. Wechat sadržaj Zhengquan tehnologije zaista je dobar i vrijedan prati!
4. Instalirajte sferne kalupe za podršku oko alata za formiranje kako biste spriječili nagib lista.
5. Položaj formiranja trebao bi biti što dalje od stezaljke.
6. Proces formiranja se najbolje izvodi na kraju sekvence obrade.
7 Provjerite je li list dobro podmazan.
8. Prilikom naručivanja obratite pažnju na pitanja odobrenja za posebne alate za oblikovanje. Ako su dva alata za formiranje blizu, molimo vas da razgovarate o tome sa našim prodajnim predstavnikom.
. Budući da alat za oblikovanje zahtijeva dugo vrijeme istovara, postupak formiranja mora se izvesti u malim brzinama i po mogućnosti s kašnjenjem.

11. Mjere opreza za korištenje pravokutnih alata za rezanje
1. Poigrač bi trebao biti što veći, veći od 80% ukupne dužine alata.
2 Najbolje je implementirati preskakanje probijanja kroz programiranje.
3 Preporučuje se korištenje zaštitnog ivice alata.

12. Kako udarati bez prekoračenja ocijenjene snage mašine
U našem proizvodnom procesu moramo probiti kružnu rupu promjera veće od 114,3 mm. Takva velika rupa bi premašila granicu ocijenjene snage stroja, posebno za materijale sa velikom čvrstoćom smicanja. Probijanje velikih rupa u više prolaza mogu riješiti ovaj problem. Koristeći malu smrt za smicanje duž velikog obima može smanjiti silu probijanja za pola ili više, a ovaj je pristup vjerovatno dostupan sa većinom postojećih umiranja.

13. Jednostavna metoda za probijanje velikih kružnih rupa
Ovaj konveksni objektiv matrica može se izvršiti na željeni radijus. Ako promjer rupe prelazi nominalnu silu preša, preporučujemo mogućnost (a). Upotrijebite ovo umiru da biste izbušili kružni obod. Ako je promjer rupe unutar nominalne sile pušenja, zračenje i konveksna sočiva dim može probiti potrebnu rupu u četiri prolaza bez rotiranja matrice. (B)

14. Posljednji obrazac
Kada se koristi formiranje, izbjegavajte formiranje, jer troši prekomjerni vertikalni prostor i zahtijeva dodatno spljoštivanje ili savijanje. Formiranje dolje može zarobiti i donji umreći i biti izvučen iz kupole. Međutim, ako se formira dolje je jedina opcija procesa, treba ga izvoditi kao posljednji korak u obradi lima.

15. Sprečavanje izbijanja materijala
Ako trebate probiti veliki broj rupa u listu, a list neće ostati ravno, uzrok se može akumulirati probijanje stresa. Prilikom probijanja rupe, materijal oko rupe se proteže prema dolje, povećavajući zatezni stres na gornjoj površini lista. Pokret za udaranje pada također povećava pritisak na donju površinu lista. Za mali broj rupa, efekt nije primjetan, ali kao što se povećava broj rupa, zatezni i kompresivni napredovi pomnožuju se dok se lima ne destru. Wechat sadržaj Zhengquan tehnologije je odličan, vrijedan sljedećeg!
Jedan od načina za otklanjanje ove deformacije je udaranje svake druge rupe, a zatim se vratite za probijanje preostalih rupa. Iako ovo stvara isti stres na listu, eliminira akumulaciju zatezanih i kompresivnih napona uzrokovanih udaranjem nazad - u - u istom smjeru. Ovo takođe omogućava prvu seriju rupa da podijele neke od efekata deformacije druge serije.

. Ako je prirubnica od nehrđajućeg čelika deformirana
Primjenjujući visoko - kvalitetan oblik maziva na materijal prije nego što formira prirubnica, pomoći će da se bolje odvoji od matrice i kreću se glatko preko površine matrice tijekom formiranja. To daje materijalu bolju priliku za distribuciju naprezanja generiranih tokom savijanja i istezanja, sprečavajući deformaciju duž ivica formirane prirubnice i habanje na dnu prirubnice.

17. Savjeti za prevazilaženje poteškoća u istovar
1. Koristite udarac sa finom jezgrom.
2. Povećajte odobrenje između donjih i gornjih umirenjaka.
3 Provjerite nivo proljetnog umora.
4. Koristite teško - dužnosti.
5 Koristite začuđeni - rub umrijeti prema potrebi.
6. Podmažite lim.
7. Velika - stanica umire zahtijevaju glavu za istovar poliuretana.

18. Glavni uzroci otpada

1. Vrhunska oštrina. Veći radijus vrhunske ivice, veća je vjerovatnoća da izazove otpad.
2. Die unos. Svaka stanica za žigosanje ima određeni zahtjev za ulazak u rok. Manji unos u manjim verovatnijim je uzrokovati povrat otpada.
3. Da li je zazor dim odgovara? Nerazumna die zazor može lako prouzrokovati povrat otpada.
4 Provjerite da li je površina lista obrađena za mrlje za ulje.