(20) Srebrne vene (uključujući površinske mjehuriće i unutrašnje pore) Proces brizganja Priručnik za rukovanje defektima (65 vrsta)

Glavni razlog za defekte je interferencija gasova (uglavnom vodene pare, gasa raspadanja, gasa rastvarača i vazduha). Ako se vijak okreće prebrzo i protupritisak je nizak, količina zraka zarobljena u smoli koja se plastificira će se povećati. Kao rezultat toga, na površini oblikovanog proizvoda pojavljuju se prugasti mjehurići, a srebrne linije se lako formiraju. Smole su hemijske supstance koje se postepeno razgrađuju kako temperatura raste.
Što je temperatura smole viša, ona se više razgrađuje i lakše dolazi do pojave pomame. Ako prethodno sušenje materijala nije dovoljno, vlaga i originalne komponente plina u smoli će se neoštećeni prenijeti u oblikovani proizvod, koji lako može formirati srebrne linije. Kada plin nije potpuno ispušten, mjehurići će ostati na površini oblikovanog proizvoda, koji je sklon pucanju. Ako se komponente različite od originalne smole pomiješaju zbog nedovoljnog čišćenja ili drugih razloga, a temperatura smole je niska, ponekad može doći do stvaranja plina i izazivanja pucanja.
1. Stroj:
(1) Cijev materijala i vijak su istrošeni ili postoji ugao protoka materijala u gumenoj glavi i gumenom prstenu, koji se raspada uslijed dugotrajnog zagrijavanja.
(2) Sistem grijanja je van kontrole, što uzrokuje previsoku temperaturu i raspadanje. Provjerite ima li problema s grijaćim komponentama kao što su termoelementi i grijaći zavojnici. Nepravilan dizajn vijaka može dovesti do pojedinačnih kvarova ili uvlačenja zraka.
2. Kalup:
(1) Loš izduv.
(2) Otpor trenja vodilice, kapije i šupljine u kalupu je velik, što uzrokuje lokalno pregrijavanje i raspadanje.
(3) Neravnomjerna distribucija kapija i šupljina, kao i nerazumni sistemi hlađenja, mogu dovesti do neravnomjernog grijanja i lokalnog pregrijavanja ili začepljenja vazdušnih kanala. (4) Prolaz za hlađenje curi u šupljinu kalupa.
3. Plastika:
(1) Zbog visoke vlažnosti plastike, prevelikog udjela recikliranih materijala ili štetnog otpada (otpad se lako razgrađuje), potrebno je potpuno osušiti plastiku i eliminirati ostatke.
(2) Prilikom apsorpcije vlage iz atmosfere ili iz bojila, boje treba i sušiti, po mogućnosti postavljanjem sušilice na mašinu.
(3) "Količina maziva, stabilizatora itd. koja se dodaje u plastiku je prevelika ili neravnomjerno pomiješana, ili same plastike sadrže isparljive rastvarače.". Mješovita plastika se također može razgraditi kada je teško uzeti u obzir stepen zagrijavanja.
(4) Plastika kontaminirana drugom plastikom.
4. Obrada:
(1) Ako je podešena temperatura, pritisak, brzina, protivpritisak ili brzina rotacije motora za topljenje ljepila previsoki, što dovodi do raspadanja, ili ako su tlak, brzina i vrijeme ubrizgavanja, zadržavanje pritiska ili protupritisak preveliki nisko, a gas se ne može otopiti zbog nedovoljne gustine zbog nemogućnosti postizanja visokog pritiska, što dovodi do pucanja, potrebno je podesiti odgovarajuću temperaturu, pritisak, brzinu i vrijeme i koristiti višestepene brzine ubrizgavanja.
(2) Nizak povratni pritisak i velika brzina rotacije lako uzrokuju ulazak zraka u bačvu materijala, a kako rastopljeni materijal ulazi u kalup, ako je ciklus predug, rastopljeni materijal će se razgraditi zbog predugog zagrijavanja u cijevi materijala .
(3) Nedovoljna količina materijala, preveliki pufer za punjenje, preniska temperatura materijala ili preniska temperatura kalupa utiču na protok materijala i pritisak kalupa, promovišući stvaranje mjehurića.
Bubble
Prema uzrocima nastanka mjehurića, protumjere za njihovo rješavanje uključuju sljedeće aspekte:
1) Kada je debljina stijenke proizvoda velika, brzina hlađenja njegove vanjske površine je veća od brzine hlađenja središnjeg dijela. Stoga, kako se hlađenje odvija, smola u središnjem dijelu se skuplja dok se širi prema površini, što rezultira nedovoljnim punjenjem u središnjem dijelu. Ovo stanje se naziva vakuumski mehur. Glavna rješenja su:
a) Odredite razumnu kapiju i veličinu kapije na osnovu debljine zida. Općenito, visina kapije treba biti 50 do 60 posto debljine zida proizvoda.
b) Dok se kapija ne zapečati, ostaje određena količina dodatnog materijala za injektiranje.
C) Vrijeme ubrizgavanja treba biti nešto duže od vremena zatvaranja kapije.
d) Smanjite brzinu ubrizgavanja i povećajte pritisak ubrizgavanja.
e) Koristite materijale sa visokim stepenom viskoznosti taline.
2) Glavna rješenja za mjehuriće uzrokovane stvaranjem isparljivih plinova su:
a) Potpuno prethodno osušeno.
b) Smanjite temperaturu smole kako biste izbjegli stvaranje plinova raspadanja.
3) Mjehurići uzrokovani slabom fluidnošću mogu se riješiti povećanjem temperature smole i kalupa i povećanjem brzine ubrizgavanja.
Mjehurići plina
1. Očigledno
Na površini i unutar proizvoda ima mnogo mjehurića - uglavnom u blizini glave materijala. Put protoka je na sredini i udaljen od glave materijala - ne samo tamo gdje se javlja debljina stijenke proizvoda. Mjehurići imaju različite veličine i oblike.
Fizički uzroci
Mjehurići se uglavnom javljaju u materijalima osjetljivim na toplinu koji se moraju obrađivati ​​na visokim temperaturama. Ako je potrebna temperatura oblikovanja previsoka, što uzrokuje razgradnju materijala kroz molekularno cijepanje, postoji rizik od termičke degradacije taline, a mjehurići se lako stvaraju tokom procesa oblikovanja.
Ako je vrijeme ciklusa dugo, to obično može biti uzrok predugog preostalog vremena i nedovoljnog korištenja putovanja. To može biti i zbog pregrijavanja rastopljenog materijala u buretu.
Uzroci i mjere poboljšanja u vezi sa parametrima obrade prikazani su u sljedećoj tabeli:
1. Previsoka temperatura topljenja smanjuje temperaturu bureta, povratni pritisak vijka i brzinu rotacije vijka
2. Preostalo vrijeme rastaljenog materijala u cilindru je predugo. Koristite manji prečnik cilindra
Razlozi i mjere poboljšanja u vezi sa dizajnom prikazani su u tabeli ispod:
1. Nerazumna geometrija zavrtnja pomoću vijaka niske kompresije