（23） Depresija kontrakcije Priručnik za rukovanje defektima procesa brizganja

1. Stroj:
(1) Otvor mlaznice je prevelik, što dovodi do povratnog oticanja taline i skupljanja. Kada je premala, otpor je velik, a volumen materijala nedovoljan, što uzrokuje skupljanje.
(2) Zbog nedovoljne sile zaključavanja kalupa, bljesak se također može skupiti, a sistem zaključavanja kalupa treba provjeriti ima li problema.
(3) Ako je količina plastificiranja nedovoljna, treba odabrati mašinu sa velikom količinom plastificiranja kako bi se provjerilo da li su vijak i cijev istrošeni.
2. Kalup:
(1) Dizajn radnog komada treba da obezbedi ujednačenu debljinu zida i dosledno skupljanje.
(2) Sistem hlađenja i grijanja kalupa treba osigurati da su temperature svih dijelova konzistentne. (3) Sistem za izlivanje treba da bude gladak, a otpor ne bi trebao biti prevelik. Na primjer, veličina glavnog puta protoka, putanje šanta i kapije treba da bude odgovarajuća, glatkoća bi trebala biti dovoljna, a prijelazna zona bi trebala imati kružni prijelaz.
(4) Za tanke dijelove, temperaturu treba povećati kako bi se osigurao nesmetan protok materijala, a za dijelove s debelim zidom, temperaturu kalupa treba smanjiti.
(5) Kapiju treba simetrično otvoriti, što je više moguće na dijelu debljine zida izratka, a volumen hladnog bunara treba povećati.
3. Plastika:
Kristalna plastika je sklonija skupljanju od nekristalne plastike. Prilikom obrade potrebno je na odgovarajući način povećati količinu materijala ili dodati zamjensko sredstvo u plastiku kako bi se ubrzala kristalizacija i smanjile depresije skupljanja.
4. Obrada:
(1) Ako je temperatura bačve materijala previsoka i volumen se uvelike mijenja, posebno temperatura prednje peći, temperaturu plastike sa slabom fluidnošću treba na odgovarajući način povećati kako bi se osigurala glatkoća.
(2) Tlak ubrizgavanja, brzina i protutlak su preniski ili je vrijeme ubrizgavanja prekratko, što dovodi do nedovoljne zapremine ili gustine materijala i prekomjernog pritiska skupljanja, brzine i povratnog tlaka, ili prekomjernog vremena, što rezultira bljeskom i skupljanje.
(3) Pritisak injektiranja se troši kada je količina za hranjenje, tj. puferski jastučić prevelika, a kada je premala, količina materijala je nedovoljna.
(4) Za dijelove koji ne zahtijevaju preciznost, nakon ubrizgavanja i održavanja pritiska, vanjski sloj se u osnovi kondenzira i očvrsne, dok je sendvič dio još mekan i može se izbaciti. Rano izbacivanje kalupa i sporo hlađenje na zraku ili vrućoj vodi mogu učiniti skupljanje i udubljenje glatkim bez ikakvog primjetnog utjecaja na upotrebu.
(5) "Udubljenja" su uzrokovana lokalnim unutrašnjim skupljanjem uzrokovanim brtvljenjem kapije ili nedostatkom ubrizgavanja materijala. Udubljenja ili mikroudubljenja na površini brizganih proizvoda stari su problem u procesu brizganja. Udubljenja su općenito uzrokovana lokalnim povećanjem stope skupljanja plastičnih proizvoda uzrokovanih povećanjem debljine stijenke. Mogu se pojaviti u blizini vanjskih oštrih uglova ili kod naglih promjena u debljini zida, kao što su izbočine, ukrućenja ili iza oslonaca, a ponekad i na nekim neuobičajenim lokacijama. Osnovni uzrok udubljenja je toplinsko širenje i kontrakcija materijala, jer je koeficijent toplinskog širenja termoplasta prilično visok. Stupanj širenja i kontrakcije ovisi o mnogim faktorima, među kojima su performanse plastike, maksimalni i minimalni temperaturni rasponi i pritisak u šupljini kalupa najvažniji faktori. Veličina i oblik brizganih delova, kao i brzina i uniformnost hlađenja su takođe faktori koji na njih utiču. Količina ekspanzije i skupljanja plastičnih materijala tokom procesa oblikovanja povezana je s koeficijentom toplinskog širenja obrađene plastike, koji se naziva "skupljanje u kalupu". Kako se kalup hladi i skuplja, kalup gubi bliski kontakt sa rashladnom površinom šupljine kalupa. U ovom trenutku, efikasnost hlađenja se smanjuje. Nakon što se kalup nastavi hladiti, kalup nastavlja da se skuplja, a količina skupljanja zavisi od kombinovanog dejstva različitih faktora. Oštri uglovi na oblikovanom dijelu najbrže se hlade i stvrdnjavaju ranije od ostalih komponenti. Debeli dio blizu središta oblikovanog dijela je najudaljeniji od rashladne površine šupljine kalupa, postajući posljednji dio na oblikovanom dijelu koji oslobađa toplinu. Nakon što se materijal na uglovima očvrsne, kako se otopina u blizini središta dijela hladi, oblikovani dio će nastaviti da se skuplja. Ravan između oštrih uglova može se hladiti samo jednostrano, a njena čvrstoća nije tako visoka kao ona materijala na oštrim uglovima. Skupljanje plastičnog materijala pri hlađenju u središtu obratka povlači prema unutra relativno slabu površinu između djelimično ohlađenih oštrih uglova i većeg stepena hlađenja. Kao rezultat, stvaraju se udubljenja na površini brizganog dijela. Prisustvo udubljenja ukazuje na to da je skupljanje kalupa ovdje veće od skupljanja okolnih područja. Ako je skupljanje profiliranog dijela na jednom mjestu veće od skupljanja na drugom, onda je razlog savijanja profiliranog dijela. Preostalo naprezanje u kalupu može smanjiti udarnu čvrstoću i temperaturnu otpornost oblikovanog dijela. U nekim slučajevima, prilagođavanjem uslova procesa može se izbjeći stvaranje udubljenja. Na primjer, tokom procesa zadržavanja pritiska oblikovanog dijela, dodatni plastični materijal se ubrizgava u šupljinu kalupa kako bi se kompenziralo skupljanje kalupa. U većini slučajeva, kapija je mnogo tanja od ostatka dijela. Kada je kalup još uvijek vrlo vruć i nastavlja da se skuplja, mala kapija se stvrdnula, a nakon skrućivanja, zadržavanje pritiska nema utjecaja na kalup u šupljini kalupa. Visoko skupljanje oblikovanih dijelova izrađenih od polukristalnih plastičnih materijala čini problem udubljenja još ozbiljnijim; Skupljanje u kalupu nekristalnih materijala je nisko, što minimizira udubljenja; Materijali koji ispunjavaju i održavaju armaturu imaju nižu stopu skupljanja i manja je vjerovatnoća da će stvoriti udubljenja. Debeli brizgani dijelovi imaju dugo vrijeme hlađenja i mogu uzrokovati značajno skupljanje. Stoga je velika debljina osnovni uzrok udubljenja. Treba obratiti pažnju prilikom projektovanja kako bi se što je više moguće izbjegle komponente sa debelim zidovima. Ako se debeli zid ne može izbjeći, treba ga projektirati kao šuplji, a debele komponente treba glatko prelaziti na nominalnu debljinu zida. Zamjena oštrih uglova velikim lukovima može eliminirati ili minimizirati udubljenja koja nastaju u blizini oštrih uglova