（33） Loš sjaj plastičnih dijelova (taloženje staklenih vlakana) Proces brizganja Priručnik za rukovanje defektima

Šta je loš sjaj?
Loš sjaj se odnosi na oblikovani proizvod koji ne prianja na kalup, što znači lošu replikaciju.
Razlozi lošeg sjaja
(2-1) Uzrokovano tragovima prskanja ili hladnog materijala
Kada se na površini formiranog proizvoda pojave tragovi prskanja ili hladni materijali, oni izgledaju zamućeni kao magla zbog svojih razlika od okolnog okruženja. Često se javlja u blizini kapije i na neravnim mjestima.
(2-2) Zbog plina
To je zato što je plin blokiran između kalupa i smole i ometa prianjanje između njih, što rezultira lošim sjajem. Veća je vjerovatnoća da će se pojaviti kada je pritisak zadržavanja nizak ili izduvni gas nije gladak.
(2-3) Zbog nedovoljnog pritiska
Zbog niskog pritiska, pritisak ekstruzije na površini kalupa smole je slab, što rezultira lošim sjajem. U materijalima koji sadrže punila kao što su staklena vlakna, loš sjaj postaje očigledniji zbog činjenice da punilo ima tendenciju da ispliva iz površine (smola ima tendenciju da potone u unutrašnjost).
Na primjer, kada je brzina ubrizgavanja niska, pritisak se ne može prenijeti do kraja zbog stvrdnjavanja smole, što može lako dovesti do lošeg sjaja na kraju oblikovanog proizvoda. U isto vrijeme, kada je temperatura kalupa niska, a ukupna brzina očvršćavanja relativno brza, vjerovatno će se pojaviti i loš sjaj na cijelom oblikovanom proizvodu.
(3) Protumjere za loš sjaj
Prvo, pokušajte povećati vrijednost postavke za održavanje tlaka i vrijednost postavke vremena zadržavanja tlaka. Trebali biste vidjeti da se situacija u ovom trenutku popravlja. Ako nije, može se smatrati da je stvarno povećanje pritiska u ovom dijelu nedovoljno iz drugih razloga. U ovom trenutku treba istovremeno koristiti sljedeće protumjere:
Povećajte temperaturu kalupa
Povećajte temperaturu cijevi (posebno mlaznice)
Povećajte veličinu kapije
Povećajte brzinu ubrizgavanja
Koristite kvalitet materijala sa dobrom fluidnošću
1, kalup za ubrizgavanje
"Ako je šupljina kalupa loše obrađena, kao što su defekti kao što su ožiljci, mikropore, habanje i hrapavost, ona mora reagirati na plastični dio, uzrokujući loš sjaj plastičnog dijela. Stoga kalup treba pažljivo obraditi kako bi imaju manju hrapavost na površini kalupne šupljine, a po potrebi se može polirati i hromirati.“.
Ako na površini kalupa ima mrlja od ulja i vode, ili se koristi previše sredstva za odvajanje, površina plastičnog dijela će postati tamna i sjajna. Stoga je potrebno brzo ukloniti mrlje od ulja i vode, te koristiti ograničenu količinu sredstva za odvajanje.
Ako je kut otpuštanja kalupa plastičnog dijela premali, teško ga je otpustiti ili je sila primijenjena tijekom otpuštanja kalupa prevelika, što rezultira dobrim površinskim sjajem plastičnog dijela, kut otpuštanja kalupa treba povećati.
4. Ako je ispuh kalupa loš i previše plina ostaje u modelu, to također može dovesti do lošeg sjaja. Stoga je potrebno provjeriti i ispraviti izduvni sistem kalupa.
"Ako je površina poprečnog presjeka kapije ili kliznika premala ili se naglo promijeni, posmična sila koja djeluje na talinu kada teče u njoj je prevelika, što rezultira turbulentnim dinamičkim strujanjem, što rezultira lošim sjajem. površinu presjeka kapije i vodilice treba na odgovarajući način povećati."
Mora se provjeriti da li je plin potpuno ispušten.
Provjerite da li su debljina i veličina ispušnog otvora potrebna za efikasno pražnjenje plina osigurana i da li su onečišćene kamencem. Takođe je važno da li je konfigurisan na odgovarajuću lokaciju. Ako je moguće, preporučuje se korištenje metode kratkog kratkog punjenja kako bi se razumjela stvarna situacija protoka smole.
2, proces brizganja
Ako je brzina ubrizgavanja premala, površina plastičnog dijela nije gusta i pokazuje loš sjaj, brzina ubrizgavanja može se na odgovarajući način povećati.
„Kod plastičnih dijelova sa debelim zidovima, ako hlađenje nije dovoljno, njihova površina će postati dlakava i sjajna, te iz tog razloga treba poboljšati sistem hlađenja.“
Ako je pritisak držanja nedovoljan, a vrijeme držanja prekratko, što rezultira nedovoljnom gustoćom i lošim sjajem plastičnog dijela, potrebno je povećati pritisak i vrijeme držanja.
5. Ako je temperatura topljenja preniska, što dovodi do loše fluidnosti i lošeg sjaja, potrebno je na odgovarajući način povećati temperaturu taline.
"Za plastične dijelove napravljene od kristalnih smola kao što su PE, PP, POM, itd., neravnomjerno hlađenje može dovesti do lošeg sjaja. Stoga, sistem hlađenja treba poboljšati kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje."
"Ako je brzina ubrizgavanja previsoka, a površina poprečnog presjeka vrata premala, područje odljevka će biti tamno i sjajno u blizini odljevka. Iz tog razloga, preporučljivo je na odgovarajući način smanjiti brzinu injektiranja i povećati poprečnu kapiju vrata. područje presjeka.".
3, Sirovine
1. Razlika u veličini čestica sirovina je velika, što otežava jednoličnu plastifikaciju, a sjaj je loš. Stoga, sirovine treba pregledati
"Previše recikliranog materijala ili materijala za mlaznice se dodaje sirovini, što utiče na ujednačenu plastifikaciju taline i uzrokuje loš sjaj. Zbog toga treba smanjiti količinu recikliranog materijala ili materijala za mlaznice.".
Neke sirovine će se raspasti i promijeniti boju tokom podešavanja temperature, što će rezultirati lošim sjajem. Stoga treba odabrati sirovine sa dobrom temperaturnom otpornošću.
"Sadržaj vlage ili isparljivih materija u sirovini je previsok, a kada se zagrije, isparava u plin, koji se kondenzira u kalupnoj šupljini i topi, što rezultira lošim sjajem plastičnog dijela. Stoga sirovinu treba prethodno prethodno pripremiti. osušeni.".
5. Neki aditivi imaju slabu disperzibilnost, što rezultira lošim sjajem plastičnih dijelova. Stoga umjesto njih treba koristiti aditive s boljim performansama protoka.
"Sirovi materijali su pomiješani sa stranim tvarima, raznim materijalima ili materijalima koji se ne miješaju, koji se ne mogu ravnomjerno pomiješati sa svojim sirovinama, što rezultira lošim sjajem. Stoga ove razne materijale treba strogo isključiti unaprijed."
Ako je količina maziva premala, fluidnost taline je loša, a površina plastičnog dijela nije kompaktna, što rezultira lošim sjajem. Stoga, količinu maziva treba na odgovarajući način povećati.