(60) Loše mjerenje Priručnik za rukovanje defektima procesa brizganja (65 tipova)

(1) Šta je loše mjerenje
Odnosi se na pojavu u kojoj se smola ne može dopremiti u cijev ili je količina dovoda nestabilna.
Iako se ovi fenomeni zajednički nazivaju lošim mjerenjem, zapravo postoji nekoliko načina:
(1) Uopšte se ne mjeri
(2) Vremena merenja se ponekad mogu produžiti
(3) Ponekad se javlja nedovoljno punjenje
To može dovesti do lošeg doziranja, što znači da je količina smole koja se stavlja u cijev tokom doziranja nestabilna.
(2) Razlozi za loše mjerenje
(2-1) Nepravilna brzina zavrtnja
Općenito, što je veća brzina vijka, to je jača sila transporta zrnastog materijala. Stoga, ako je brzina puža preslaba, sila transporta zrnastog materijala će biti oslabljena, što će rezultirati nestabilnom opskrbom zrnastog materijala i lošim doziranjem. Naprotiv, ako je brzina rotacije prebrza, čestice će se kretati zajedno sa vijkom, a također se neće kretati naprijed.
(2-2) Visok povratni pritisak
Povratni pritisak ima efekat inhibicije zarobljavanja gasa u smoli i stabilizacije količine ubrizgane smole, ali takođe ima efekat slabljenja sile isporuke. Stoga, ako je povratni pritisak previsok, doziranje će postati nestabilno.
(2-3) Neispravna postavka temperature bureta
Podešena temperatura bureta će uticati na temperaturu čestica unutar bureta. Drugim riječima, zbog promjena u površinskom stanju i krutosti zrnatih materijala utiče i na mjerenje. Posebno, podešena temperatura ispod i pored rezervoara može imati značajan uticaj na doziranje.
Općenito govoreći, ako je postavka temperature od mlaznice do donjeg dijela spremnika postavljena od visoke do niske, a podešena temperatura ispod spremnika je niska, doziranje će ostati stabilno. To je zato što kako temperatura raste, površina čestica će se otopiti, a trenje između čestica se povećava, što rezultira preplitanjem ili prianjanjem na vijak ili bure.
(2-4) Problemi svojstveni ocjenama
U kliznom nivou, zbog preterano dobrog klizanja između vijka i metala, sila rotacije vijka ne može se dobro pretvoriti u silu prenosa unapred, što može lako dovesti do lošeg doziranja. Osim toga, u klasi otpornosti na udar, trenje između čestica je lako povećati, što je također sklono lošem doziranju.
Ako se vijak koristi za transport čestica kao što su granulirani materijali, potrebno je otežati klizanje zrnatih materijala po vanjskoj površini cilindra, a da granulirani materijali lako klize po unutrašnjoj površini vijka. Upravo zbog ove razlike trenja rotaciona sila postaje sila koja prenosi čestice naprijed. Ako se vanjska strana lako klizi, a unutrašnja nije lako kliziti, granulirani materijal se ne može dobro transportirati naprijed.
(2-5) Upotreba recikliranih materijala
Reciklirani materijali obično imaju vrlo nepravilan oblik, pa se u poređenju sa običnim zrnatim materijalima lako povećava trenje između čestica, što lako može dovesti do lošeg doziranja. Osim toga, nakon miješanja, prah će se zalijepiti za vijak, čime će se oslabiti sila transporta.
(3) Protivmjere za loše mjerenje
(3-1) Podešavanje brzine zavrtnja
Prije svega, podesite brzinu zavrtnja. Ako želite redovno pratiti da li ima grešaka u mjerenju, trebate mjeriti vrijeme mjerenja. Kroz 50 do 100 puta kontinuiranog oblikovanja, i mijenjanje brzine rotacije u nekoliko faza, prosuđuje se na osnovu toga da li je vrijeme doziranja odjednom postalo duže. Brzina vijka je općenito oko 80 do 120 o/min, molimo odaberite optimalni raspon na osnovu specifične situacije.
Ako samo podešavanje brzine vijka ne može riješiti problem, može se usvojiti metoda istovremenog mijenjanja povratnog pritiska ili temperature bureta.
(3-2) Smanjenje povratnog pritiska
Što je niži protivpritisak, to je jača sila transporta zrnastog materijala i stabilnije je doziranje. Međutim, prenisko snižavanje će povećati količinu uključenog plina i dovesti do nestabilnog sadržaja smole, pa se ne preporučuje postavljanje na 0.
(3-3) Temperatura bureta
Naime, potrebno je postepeno smanjivati ​​temperaturu ispod rezervoara malo po malo. Prekomjerno spuštanje će otežati topljenje zrnastog materijala, pa čak i začepiti cijev, pa ga treba postepeno podešavati (oko 10 stepeni svaki put).
(3-4) Problemi svojstveni ocjenama
Zbog ugradnje ulja ili maziva, klizna klasa sama po sebi ima svojstvo lakog klizanja. Ako je teško riješiti problem istovremenim podešavanjem brzine zavrtnja, povratnog tlaka i temperature cijevi, treba razmotriti promjenu nagiba ili dizajna vijka.
U klasi otpornosti na udar, adhezija između čestica predstavlja najveću prepreku mjerenju. U ovom trenutku, posebno je potrebno smanjiti temperaturu bureta ispod rezervoara.
(3-5) Reciklirani materijali
Pokušajte da dobijene pelete budu iste veličine kao i početne pelete. Puder takođe treba ukloniti što je više moguće.
(4) Ostalo (iz uvođenja tehnologije inženjerske plastike)
Relevantna stranica sa uvodom u tehnologiju inženjerske plastike također predstavlja protumjere za loše mjerenje, molimo pogledajte zajedno.
Protumjere za loše mjerenje (od uvođenja tehnologije inženjerske plastike)
Loše doziranje je reprezentativan problem lošeg pogona mašine za oblikovanje zbog faktora materijala i smole.
U nastavku će se predložiti protumjere za loše mjerenje.
(Protivmjere za loše mjerenje)
U osnovi, ne prodaje materijale koji se ne mogu izmjeriti ili koji nisu ravnomjerno izmjereni. Zbog činjenice da je u inženjerstvu granulacije potrebno proći kroz puž ekstrudera, pa je teško granulirati takve materijale neravnomjernim mjerenjem.
Problemi s lošim doziranjem nastali na tržištu (nemogućnost mjerenja, dugo vrijeme mjerenja, neravnomjerno vrijeme doziranja) uglavnom se odnose na faktore kao što su habanje cilindara i vijaka, oštećenje ili habanje nepovratnih ventila i tako dalje. Preporučuje se da prvo potvrdite mašinu za kalupljenje.
Što se tiče materijala sa dugim vremenom mjerenja, postoje sljedeće protumjere.
Duracon nivo klizača samo smanjuje temperaturu rezervoara za 10-20
Vectra smanjuje temperaturu prednjeg kraja cilindra kako bi povećala temperaturu zadnjeg kraja i rezervoara
(Primjer protumjere za E130i u sekundarnoj tabeli)
Standardni uslovi (mlaznice) 340-350-320-300 (ispod rezervoara)
Uslovi protivmjere (mlaznica) 340-330-330-320 (ispod spremnika)
Ostale metode poboljšanja uključuju smanjenje povratnog pritiska, ubrzanje broja rotacija šrafa, postavljanje povratnog pritiska na oko 2-3 mm i obavezno preliminarno sušenje. Osim toga, predgrijavanje također ima određene efekte.