Vodič za izbjegavanje zamki prilikom naručivanja puhača!

Plijen za puhanje je specijalizirani alat koji se koristi za proizvodnju puhara - oblikovanih plastičnih posuda. Ubrizgava rastopnu plastiku u šupljinu kalupa i puše zrak u njega, uzrokujući da se plastika proširi i oblikova u kalupu.

Različiti puhanje - oblikovani proizvodi zahtijevaju kalijeve izrađene od različitih materijala za postizanje efikasnog i visokog kvaliteta. -. Klupljivi su relativno jednostavni u strukturi, prije svega izrađeni od čelika, aluminija i bakra. Uobičajeni materijali kalupa uključuju 45 # čelik, P20, 718h, S136 i aluminijum + bakar. S136 nudi odličnu otpornost na habanje i koroziju, omogućavajući odabir plijesni na osnovu vrste proizvoda. Dostupno je i automatsko deflaženje.
45 # čelik nudi izvrsnu obratnost, postizanje velike tvrdoće nakon gašenja i posjedovanje dobre žilavosti i umjerene otpornosti na habanje nakon kaljenja.

Prednosti: niska cijena, viša otpornost na čvrstoću i deformaciju u odnosu na standardni A3 čelik.

Nedostaci: osjetljivost na hrđu.

Obrada: nije potreban toplinski tretman; Izvodi se direktna obrada šupljine. Mogu se zavariti zajedno. Vodeni kanali su udaljeni ili mljeveni.

Primjenjivi zahtjevi: Pogodno za kalupe sa malim zahtjevima i rijetkim korištenjem, obično traje 6 mjeseci (rotacijsko i male {{{- klip srednje veličine).

P20 čelik kalupa je vrsta kalupnog materijala za zavarivanje pogodan za plastične kalupe i umirite - kalupe za livenje za nizak - metale. Ima izvrsnu obradu obrade i zrcala.

Prednosti: pristupačan, teže od 45 # čelika, a duži radni vijek.

Nedostaci: Podložan hrđu.

Tehnologija obrade: može se izravno obraditi u šupljinu kalupa. Montaža i spajanje ne mogu se zavariti; Za pričvršćivanje se koriste vijci. Vodeni kanali su udaljeni ili mljeveni. Površina kalupa može se polirati ili hromirati -.

Primjenjivi zahtjevi: Pogodno za kalupe sa malim zahtjevima i rijetkim upotrebom, sa vijek trajanjem od 12 do 24 mjeseca.
718 plastični čelik kalupa ima odlična mehanička svojstva i obradivost, a njegova jednostavna obrada čini ga široko korištenim u industriji proizvodnje kalupa. Nadalje, 718 čelika kalupa podvrgava se posebnim proizvodnim procesom i pre - otvrdnuto je na tvrdoću od 41-47 HRC-a po pošiljci, smanjujući korake toplinske obrade u nekim projektima i poboljšanje ekonomske efikasnosti.

Prednosti: vrlo ugledi, koji zahtijevaju da nema toplotne obrade.

Nedostaci: malo skuplje.

Obrada: Moguća je direktna obrada šupljine. Skupština i spajanje nisu zavareni; Za pričvršćivanje se koriste vijci. Vodeni kanali su udaljeni ili mljeveni. Površina kalupa može se polirati ili hromirati -.

Zahtjevi za primjenu: Zahtevi visokog kvaliteta i izgleda, dug životni vijek i visok - proizvodnja volumena (pogodna za ivicu - rezane kalupe).

S136 Materijal kalupa, proizveden putem elektroslaga, nudi izvrsna svojstva za poliranje (zrcalna završna obrada), otpornost na habanje, žilavost i visok - temperaturna plastičnost. Njegov visoki hrominski sadržaj (13,6%) pruža odličan otpor korozije.

Prednosti: srednji - ugljen, visok - kromi od nehrđajućeg čelika, koji nudi odličnu otpornost na koroziju, visoku tvrdoću, poliranje i dug radni vijek.

Nedostaci: malo skuplje.

Obrada: šupljina je toplota - liječena prije završetka. Skupština je osigurana vijcima, a ne zavarenim. Vodeni kanali su udaljeni ili mljeveni. Površina kalupa može se polirati ili hromirati -.

Primjenjivi zahtjevi: Pogodno za proizvode sa visokim otporom na habanje i potrebe visoke završne obrade, osiguravajući duži životni vijek.