Ljepilo za brizganje i prešanje industrijske keramike
Ostavi poruku
Ljepilo za brizganje i prešanje industrijske keramike
Silicijum nitrid, zbog svojih odličnih svojstava kao što su visoka čvrstoća, visoka otpornost na habanje, mala gustina (lagana), otpornost na toplotu i otpornost na koroziju, pogodan je za proizvodnju keramičkih komponenti za automobile kao što su impeleri turbina, gorionici i pomoćni komore za sagorevanje. Ove komponente zahtijevaju složene oblike, visoke precizne dimenzije i visoku pouzdanost. Unutrašnji nedostaci (pukotine, pore, strani predmeti itd.) i površinski nedostaci nisu dozvoljeni.
Jedna od tehnika oblikovanja koja zadovoljava ove zahtjeve kvalitete je brizganje keramike (visoki pritisak). Tok procesa je sljedeći:
U procesu oblikovanja industrijske keramike ne bi se trebali stvarati defekti kao što su žljebovi uzrokovani fluidnošću materijala za oblikovanje, temperaturom metalnog modela i rupe uzrokovane uvjetima oblikovanja; U procesu odmašćivanja nije dozvoljeno stvaranje pukotina od odmašćivanja uzrokovanih sastavom organskog materijala i brzinom termičke razgradnje. Izbor organskih materijala također mora zadovoljiti ove zahtjeve kvaliteta.
Općenito govoreći, organski materijali koji se koriste u brizganju keramike se sastoje od ljepila, aditiva i plastifikatora. Ljepila mogu biti polipropilen (PP), nepravilni polipropilen (APP), polietilen (PE), etilen vinil acetat kopolimer (EVA), polistiren (PS), akrilna smola, itd. Među njima, PE ima odličnu formabilnost; EVA ima dobru kompatibilnost sa drugim smolama, kao i dobru tečnost i sposobnost oblikovanja; APP ima karakteristike dobre kompatibilnosti sa drugim smolama, bogate fluidnosti i odmašćivanja; PS ima dobru likvidnost. Aditivi uključuju parafinski vosak, mikrokristalni parafinski vosak, modifikovani parafinski vosak, prirodni parafinski vosak, stearinsku kiselinu i aditive. Protočnost formiranih materijala može se procijeniti korištenjem testera visoke točke protoka i razdjelnika za topljenje. Kada je u odmašćivanju visok sadržaj ljepila, postoji tendencija smanjenja odmašćivanja, a oni s više parafinskih aditiva imaju bolje performanse odmašćivanja. Ako organski materijali ne mogu svi odletjeti u određenom temperaturnom rasponu, to će utjecati na sinteriranje keramike. Stoga je potrebno uzeti u obzir karakteristike termičke razgradnje i napraviti odabir.
Organske materijale koji se koriste u industrijskom brizganju keramike treba odabrati kako bi se optimizirala tečnost materijala za kalupljenje i svojstva odmašćivanja tijela kalupa.
3. Kordierit, vezivo za industrijsku ekstruziju i kalupljenje keramike, široko se koristi kao nosač za katalizatore za pročišćavanje izduvnih gasova automobila zbog svojih odličnih svojstava materijala kao što su otpornost na toplotu, otpornost na koroziju, porozna svojstva i nisko termičko širenje. Struktura saća od kordierita koristi orijentaciju čestica sirovog materijala kako bi proizvela nisku toplinsku ekspanziju strukture saća, koja se može proizvesti metodom ekstruzijskog presovanja.
Prema molekularnom sastavu kordierita (2MgO · 2Al2O3 · 5SiO2), kao sirovine se mogu odabrati talk, kaolin i glinica. Zelena zemlja koja se koristi za oblikovanje ulazi u poklopac za usta kroz dovodni otvor iznutra, a nakon podjele, širi se u tanke stijenke i zatim se spaja kako bi se dobio kvalitet s dobrom rastezljivošću i prionjivanjem. Osim toga, kao tijelo u obliku saća formirano ekstruzijom, kako bi se održao oblik, što je veća vrijednost prinosa gline, to bolje. Odnosno, izbor ljepila treba optimizirati fluidnost i svojstva samoočuvanja gline.
www.superbheater.com
