Analiza uobičajenih problema odsumporavanja staklenih peći mokrim procesom iz perspektive tehnologije

Tretman otpadne tečnosti U mokrom procesu odsumporavanja staklenih peći, alkalna tečnost ili rastvor soli slabe kiseline se često koristi za apsorpciju So u dimnom gasu, što rezultira otpadnom tečnošću koja sadrži veliku količinu čađi, sulfata, sulfita, itd. Ako su ove otpadne tečnosti ispušteni direktno bez tretmana, oni će uzrokovati sekundarno zagađenje okoline. Razuman tretman otpadne tečnosti često je jedan od ključnih faktora za uspeh tehnologije vlažnog odsumporavanja dimnih gasova. To je razumna tehnologija tretmana za obnavljanje i korištenje sulfata u otpadnoj tekućini i omogućavanje resursa otpada.
Vodena magla koja sadrži soli (desulfurizirani proizvodi) nakon odsumporavanja u peći za mokro staklo sa odsumporavačem su različite vrste i visoke koncentracije. Postoje slabo rastvorljivi sulfati, kao što je kalcijum sulfat koji nastaje tokom odsumporavanja vapnom. Nakon isparavanja u dimovodu, vlaga će istaložiti gips ili druge soli, stvarajući tvrdu ljusku na stijenci dimnjaka, posebno na lopaticama radnog kola ventilatora induciranog promaja, što može oštetiti dinamičku ravnotežu impelera, lako izgorjeti motor i čak i izbaciti ventilator za induciranje propuha.
Stoga proces zahtijeva odmagljivanje apsorpcione opreme, a pročišćeni dimni plin se mora odmagliti prije nego što se ispusti iz apsorpcionog tornja. Značajan broj uređaja za odsumporavanje u Kini nije opremljen eliminatorima magle. Eliminator magle je instaliran na vrhu tornja za odsumporavanje i na izlazu za pročišćeni dimni gas. U zavisnosti od protoka dimnih gasova, može se ugraditi na vrh cilindra tornja (vertikalno raspoređen) ili na pravi dimnjak iza izlazne krivine tornja (horizontalno raspoređen). Potonji omogućava da protok dimnog plina bude veći od prvog i postavlja vodu za ispiranje za eliminator magle. Eliminator magle se pere povremeno, a zaostala vlaga u pročišćenom dimnom plinu nakon uklanjanja magle ne smije biti veća od 1.00 mg/m.
3. Temperatura dimnih gasova Većina staklenih peći koje sadrže sumpor imaju temperature dimnih gasova u rasponu od 120 do 185 stepeni ili više. Zbog prednosti niske temperature za apsorpciju, da bi se poboljšala efikasnost odsumporavanja, generalno je potrebno provesti apsorpciju na oko 60 stepeni. Zbog toga je prije apsorpcije potrebno prethodno ohladiti dimni plin, zajedno sa zahtjevima za uklanjanje dima i prašine. Općenito, pretpročistači i prskalice se dodaju prije apsorpcionog tornja. Dimni gas se hladi i vlaži u tornju za odsumporavanje, smanjujući temperaturu dimnih gasova na oko 60 stepeni.
Međutim, emisija dimnih plinova mora biti 10-20 stepen viša od temperature rosišta (oko 60 stepeni) kako bi se smanjila korozija dimnih plinova. Istovremeno, potrebna je brzina izlaza dimnih plinova na izlazu iz dimnjaka 25-30 m/s kako bi se izbjegao povratni protok hladnog zraka. Kada je temperatura visoka, gustina dimnih gasova je mala, a ventilator ga lako izbacuje iz dimnjaka.
Iz tog razloga je potrebno ponovo zagrijati očišćeni dimni plin koji se obično zagrijava na 105 do 130 stepeni. Obično postoje dvije vrste grijača dimnih plinova: regenerativni i neregenerativni. Regenerativni proces koristi vrući dimni plin koji nije desulfuriziran za zagrijavanje dimnog plina. Neregenerativni proces ponovo zagrijava dimni plin kroz paru i prirodni plin.
Kamenac i začepljenje se često javljaju u opremi tokom odsumporavanja dimnih gasova u pećima za mokro staklo. Kamenac i začepljenje postali su ključ za normalan rad neke opreme. Razlog je taj što će kisik u dimnom plinu uzrokovati CaSO. Oksidacija u CaSO (gips) i prezasićenje gipsa. Ovaj fenomen se uglavnom javlja u vlažnim sistemima sa prirodnom oksidacijom. Obično se može kontrolirati prisilnom oksidacijom i inhibicijom oksidacije.
Sistem prisilne oksidacije uklanja gotovo sav CaSO upuhujući komprimirani zrak u rezervoar za oksidaciju. Oksidirajte u CaSO i održavajte dovoljan sadržaj čvrste suspenzije (12 procenata) da povećate seme potrebno za kristalizaciju gipsa, čineći rast kristala gipsa dominantnim i efektivno kontrolišući stvaranje kamenca. Inhibicija oksidacije uključuje upotrebu inhibitora oksidacije kao što su elementarni sumpor, etilendiamin tetraoctena kiselina i njihove mješavine.
Dodavanje elementarnog sumpora može proizvesti tiosulfatne ione koji reagiraju sa sulfitnim radikalima, ometajući tako reakciju oksidacije. EDTA inhibira reakciju oksidacije reakcijom s prijelaznim metalima kako bi se formirali kelati i sulfiti. Osim toga, moguće je kontrolisati brzinu isparavanja i količinu vode u apsorpcionoj tekućini u procesu, kontrolisati pH vrijednost otopine, striktno ukloniti prašinu i napraviti poseban dizajn strukture opreme ili odabrati apsorpcionu opremu koja je nije sklon kamencu i začepljenju. Na primjer, toranj za pranje s protočnim slojem manje je sklon kamencu i začepljenju od tornja za pranje s fiksnim punjenjem; Odaberite materijale sa glatkim površinama i otpornošću na koroziju za izradu opreme za apsorpciju.
Korozija i habanje Tokom sagorevanja uglja stvara se velika količina So. Osim toga, stvara se i mala količina SO3. Koncentracija S03 u općenitom dimnom plinu je 10 do 40 g/L. Zbog prisustva vode (4 do 12) u dimnom gasu nastaje SO. U trenutku se formira magla sumporne kiseline. Kada je temperatura niska, magla sumporne kiseline kondenzira se u sumpornu kiselinu, koja se lijepi za unutrašnji zid opreme ili se otapa u tekućini za pranje, korodirajući apsorpcioni toranj i drugu srodnu opremu.
Glavna rješenja su: korištenje materijala otpornih na koroziju kao apsorpcionih tornjeva, kao što su nehrđajući čelik, plastika ojačana staklenim vlaknima epoksidnom smolom, kruti polivinil hlorid, keramika i tako dalje; Unutrašnji zid opreme je obložen antikorozivnim materijalima, kao što je vodeno staklo, itd.; Oprema je obložena gumom itd. Dimni gas koji sadrži dim i prašinu prolazi velikom brzinom kroz opremu i cjevovode, te je turbulentan i uznemiren sa apsorpcionom tekućinom u apsorpcionom tornju, što dovodi do ozbiljnog habanja opreme. Glavna rješenja uključuju usvajanje razumnog dizajna procesa, kao što je otprašivanje prije nego što dim uđe u apsorpcioni toranj, korištenje materijala otpornih na habanje za izradu apsorpcionog tornja i prateće opreme, te oblaganje ili premazivanje materijala otpornih na habanje na opremi.