Analiza uobičajenih problema mašina za premazivanje

Ključ mašine za premazivanje je da bude stabilan. Nakon podešavanja parametra, može trajati cijeli dan. Ako postoje neke varijable u procesu premazivanja, to će imati veliki utjecaj na performanse baterije. Iako je stabilnost premazača vrlo važna, stručnost operatera je također posebno kritična.
Odličan operater ne samo da može upravljati opremom i znati kako održavati opremu, već zna i šta uzrokuje problem kada postoji problem u procesu premazivanja, koji je glavni razlog ovog problema i kako ga riješiti. Budite kvalifikovani operater i dobar serviser opreme.
Tok procesa mašine za premazivanje:
Osnovni materijal polarnog lista postavljen na uređaj za odmotavanje izvlači se pomoću valjka, ulazi u sistem zatezanja plivajućeg valjka nakon automatske korekcije odstupanja i ulazi u glavu za premazivanje nakon podešavanja napetosti odmotavanja. Polarni lim se premazuje prema proceduri postavljanja sistema za premazivanje. Obloženi mokri stub ulazi u pećnicu i suši se toplim zrakom. Osušeni stub se podešava sistemom zatezanja, a brzina namotaja se kontroliše kako bi se sinhronizovala sa brzinom premaza. Stub se automatski koriguje sistemom korekcije odstupanja kako bi se osnovni materijal zadržao u središnjem položaju, a uređaj za namotavanje se koristi za uredno namotavanje.
Obložena podloga (metalna folija) se oslobađa pomoću uređaja za odmotavanje i dovodi u mašinu za premazivanje. Glava i rep supstrata su povezani u neprekidni pojas na stolu za spajanje, a zatim se šalju na uređaj za podešavanje napetosti i uređaj za automatsku korekciju odstupanja pomoću uređaja za vuču. Nakon podešavanja napetosti i položaja putanje lima, oni ulaze u uređaj za premazivanje. Polarna pasta se premazuje u delovima u skladu sa unapred određenom količinom premaza i dužinom praznine u uređaju za oblaganje. Tokom dvostranog premaza, prvi bočni premaz i dužina blanka se automatski prate za premazivanje. Obložena mokra elektroda se šalje u sistem za sušenje na sušenje, a temperatura sušenja se podešava prema brzini premaza i debljini premaza. Nakon podešavanja napetosti i automatske korekcije odstupanja, osušeni stub se namotava za obradu u sljedećem procesu