Analiza uobičajenih problema sa mašinama za premazivanje
Ostavi poruku
Ključ za mašinu za premazivanje je da bude stabilan. Nakon podešavanja parametra, može trajati cijeli dan. Ako postoje neke varijable tokom procesa premazivanja, to će imati značajan utjecaj na performanse baterije. Iako je stabilnost mašine za premazivanje važna, stručnost rukovaoca je takođe od posebnog značaja.
Odličan operater ne samo da zna kako da rukuje opremom i kako da je održava, već treba da zna i uzroke problema tokom procesa premazivanja, glavne razloge za ovaj problem i kako ga rešiti. Budite i kvalifikovani operater i dobar serviser opreme.
Tok procesa mašine za premazivanje:
Podloga elektrode postavljena na uređaj za odmotavanje izvlači se pomoću valjka, automatski se koriguje zbog odstupanja, a zatim ulazi u sistem zatezanja plivajućeg valjka. Nakon podešavanja napetosti odmotavanja, ulazi u glavu premaza, a suspenzija elektrode se premazuje prema programu podešavanja sistema za premazivanje. Obložena mokra elektroda ulazi u pećnicu i suši se toplim zrakom. Osušena elektroda se podešava sistemom zatezanja, a brzina namotaja se kontroliše kako bi se uskladila sa brzinom premaza. Elektroda se automatski koriguje sistemom za korekciju odstupanja kako bi se supstrat zadržao u središnjem položaju i uredno je namotana pomoću uređaja za namotavanje.
Podloga za premazivanje (metalna folija) se oslobađa pomoću uređaja za odmotavanje i dovodi u mašinu za premazivanje. Početak i kraj podloge su spojeni u kontinualni pojas na platformi za spajanje, a zatim se od strane vučnog uređaja ubacuju u uređaj za podešavanje napetosti i uređaj za automatsku korekciju odstupanja. Nakon podešavanja napetosti i položaja putanje filma, oni ulaze u uređaj za premazivanje. Polarna suspenzija se premazuje u sekcijama u skladu sa prethodno određenom količinom premaza i dužinom slijepog sloja u uređaju za oblaganje. Tokom dvostranog premaza, automatski pratite prvi premaz i dužinu praznog sloja za premaz. Obložena mokra elektroda se šalje u sistem za sušenje na sušenje, a temperatura sušenja se podešava prema brzini premaza i debljini premaza. Nakon sušenja, polarne ploče se podešavaju na napetost i automatski ispravljaju zbog odstupanja prije nego što se namotaju za obradu u sljedećem koraku.








