Analiza ključnih zahtjeva za proces injekcijskog kalupa za bateriju za pohranu energije Izolacijski poklopac kabelskog svežnja

U sistemima baterija za pohranu energije, poklopci za izolaciju kabelskog svežnja, kao ključne komponente koje osiguravaju električnu sigurnost, pružaju izolaciju i strukturnu podršku, široko se koriste u visokonaponskim-scenarijama kao što su akumulatori novih energetskih vozila i sistemi spremnika za skladištenje energije. Zbog precizne strukture, visokih zahtjeva za električnom izolacijom i ograničenog prostora za montažu ove komponente, njeno brizganje postavlja izuzetno visoke zahtjeve za tehnologiju kalupa. Ovaj članak sistematski analizira osnovne tehničke aspekte procesa brizganja za izolacijske poklopce kabelskog svežnja, uključujući izbor materijala, dizajn strukture kalupa, izgled kapije, dizajn vađenja iz kalupa i sisteme za kontrolu temperature kalupa.

Proces brizganja za izolacijske ploče kabelskog svežnja za skladištenje energije

I. Karakteristike materijala izolacijskih ploča ožičenja

Izolacijski paneli kabelskog svežnja uglavnom su izrađeni od modificiranog PBT, PA66, PP i druge inženjerske plastike, koja obično zahtijeva sljedeće karakteristike:

Visoka izolacija (probojni napon veći ili jednak 20kV/mm)

Dobra otpornost na toplotu (temperatura toplotne distorzije veća ili jednaka 150 stepeni)

Otpornost na vatru UL94 V-0

Visoka dimenzijska stabilnost i niska apsorpcija vode (<0.3%)

Uzimajući PBT-GF30 (30% PBT ojačan staklenim vlaknima) kao primjer, njegova tečnost je umjerena (MFR približno 10-30 g/10min), a stopa skupljanja je približno 0,2-0,5%. Međutim, ojačanje staklenim vlaknima uvodi anizotropiju, što ga čini sklonim savijanju ili unutrašnjem naprezanju. Stoga, reološka svojstva materijala, temperaturni prozor kalupa i ponašanje otvrdnjavanja moraju se sveobuhvatno razmotriti tijekom dizajna kalupa.

II. Dizajn šupljine kalupa i kontrola debljine zida za izolacijske ploče kabelskog svežnja

Ploče za izolaciju kabelskog svežnja su uglavnom strukture sa tankim{0}}stinama (obično debljine 1,5~2,5 mm), ali neka područja, kao što su kopče za pričvršćivanje, izolacijska rebra i područja za pozicioniranje žljebova za žice, moraju biti podebljana. Stoga, šupljina kalupa mora imati sljedeće karakteristike:

Ujednačen dizajn debljine zida: Izbjegavajte tragove skupljanja i mrlje od hladnog klizanja uzrokovane naglim promjenama u lokalnoj debljini.

Razumna struktura rebara: Visina armaturnih rebara treba da bude manja ili jednaka 2,5 puta debljine glavnog zida, a širina treba da bude 0,5 puta debljine zida kako bi se izbegla prekomerna debljina koja dovodi do poteškoća sa punjenjem ili neravnomernog hlađenja.

Izbjegavajte oštre uglove: Svi unutrašnji i vanjski uglovi trebaju imati radijus od 0,5~1 mm kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja i slab protok materijala.

Dizajn sa više- šupljina u istom kalupu (npr. 2/4 šupljine): Potreban je striktan balansirani dizajn vodilice kako bi se izbjeglo nedosljedno punjenje između šupljina.

III. Izgled kapije i dizajn sistema vodilica za izolacijske ploče kabelskog svežnja

Budući da je struktura pokrovne ploče općenito veličine preko 100 mm, nepravilnog oblika i uključuje proreze, rebra za ojačanje i preklopne strukture, dizajn kapije je ključan. Ključne tačke uključuju:

Glavne vodilice i vodilice grana treba da koriste potpuno zatvorene hladne bušotine kako bi spriječile ulazak hladnog materijala u šupljinu.

Bočne{0}} kapije koje se postavljaju ili podmornice se obično koriste u strukturama pokrovnih ploča, nudeći prednosti kao što su automatsko smicanje i skrivene oznake na kapiji.

Izbjegavajte oslabljene linije zavara uzrokovane ubrizgavanjem u jednoj-točki: potrebna je CAE analiza protoka kalupa, sa višestrukim tačkama ubrizgavanja ili prstenastim vratima postavljenim oko rebara i proreza.

Odgovarajući dizajn veličine kapije: Uzimajući PBT-GF30 kao primjer, preporučuje se poprečni presjek kapije-od 3×1,5 mm. Premala veličina će rezultirati nedovoljnim punjenjem, dok će prevelika uzrokovati nizanje i savijanje.

IV. Optimizacija dizajna sistema za demolding izolatora kabelskog svežnja

Uzimajući u obzir složen oblik pokrivne ploče i brojne-dijelove koji se mogu ukočiti, dizajn za uklanjanje kalupa mora uravnotežiti efikasnost i strukturalni integritet. Ključne tačke uključuju:

Kombinacija ugaonog izbacivača i bočne strukture{0}}povlačenja jezgra: pogodno za dizajne sa utorima ispod. Tačnost -kontrole povlačenja mora biti<0.1mm.

Ugao izbacivača pod uglom treba kontrolisati između 8 stepeni i 15 stepeni kako bi se izbeglo zaglavljivanje ili nedovoljno klizanje.

**Dizajn razumnog ugla promaja:** Veći ili jednak 1,5 stepena za spoljne površine i veći od ili jednak 2 stepena za unutrašnje rupe, posebno važno za materijale ojačane staklenim vlaknima kako bi se sprečile površinske ogrebotine.

**Raspored klinova za izbacivanje:** Ravnomjerno raspoređeni klinovi za izbacivanje kako bi se izbjegao koncentrirani potisak koji uzrokuje deformaciju dijela. Za veće ravne površine preporučuje se konstrukcija sa potisnim{1}}pločama.

**V. Precizni sistem kontrole temperature za kalupe za izolaciju kablova:**

**Poklopna ploča je relativno tanka i osjetljiva na temperaturne fluktuacije kalupa, posebno u materijalima ojačanim staklenim vlaknima gdje temperaturne razlike mogu lako uzrokovati savijanje.** Stoga sistem kontrole temperature kalupa mora imati sljedeće karakteristike dizajna:

**Potpuna-pokrivenost sistema vodenog kruga:** Osigurajte ujednačenu temperaturu šupljine, posebno poboljšanjem kanala za hlađenje u područjima rebara ili područjima sa gustim ojačanjem.

**Nezavisna kontrola kruga:** Za kalupe sa više-šupljina ili strukture nepravilnog oblika treba koristiti više jedinica za kontrolu temperature, sa temperaturnim odstupanjem manjim ili jednakim 2 stepena.

**Odabir medija za kontrolu temperature:** Preporučuje se regulator temperature kalupa u kombinaciji sa kontrolom temperature vode od 85~120 stepeni. Ukoliko materijal zahteva visoku kristalnost, neophodno je zagrevanje ulja na temperaturu iznad 140 stepeni.

** Uvođenje tehnologije brzog hlađenja (kao što je vodeno hlađenje varijabilne frekvencije + umetci od legure visoke toplotne provodljivosti) može skratiti ciklus oblikovanja za 15-25%.

VI. Zahtjevi za vijek trajanja kalupa i održavanje za izolacijske ploče kabelskog svežnja

Baterije za pohranu energije obično moraju zadovoljiti IP67 ili višu klasu zaštite. Kao zaštitna komponenta, pokrivna ploča zahtijeva visoku dimenzionalnu preciznost, a žljeb zaptivnog prstena mora biti bez neravnina. Stoga su zahtjevi za vijek trajanja kalupa i preciznost sljedeći:

Izbor čelika za kalupe: Preporučuju se materijali visoke-tvrdoće,{1}}otporni na koroziju kao što su S136 i H13.

Preciznost obrade kalupa: hrapavost površine šupljine Ra < 0,4 μm, površina zaptivke Ra < 0,2 μm.

Kontrola tačnosti vođenja pokretnog kalupa i fiksnog kalupa Manje ili jednako ±0,005 mm kako bi se osigurala tačnost montaže.

Plan redovnog održavanja: Očistite površinu kalupa nakon 5000 ciklusa injektiranja i zamijenite lako pohabane klinove za izbacivanje i klizače za povlačenje jezgra{1}} nakon 10 000 ciklusa.

Proces injekcijskog kalupa za izolacijske ploče kabelskog svežnja zahtijeva visoku preciznost i zahtijeva koordiniran dizajn u više dimenzija, uključujući materijale, strukturu, vađenje iz kalupa i kontrolu temperature. Kroz sistematsku CAE simulaciju, optimizovanu konstrukciju kalupa i rigorozne strategije kontrole temperature, konzistentnost proizvoda i efikasnost oblikovanja mogu se značajno poboljšati, osiguravajući sigurnost i pouzdanost sistema za skladištenje energije. U budućnosti, sa minijaturizacijom i modularizacijom uređaja za skladištenje energije, zahtjevi za precizno oblikovanje za poklopce separatora će postati još stroži, što će zahtijevati kontinuiranu nadogradnju i inteligentnost procesa brizganja. Strogo kontrolirajući ove ključne zahtjeve procesa, Donghao Plastics može proizvesti visoko-kvalitetne, visoke-sprege za baterije za pohranu energije i poklopce separatora, zadovoljavajući potrebe kupaca u različitim poljima primjene i dodatno povećavajući svoju konkurentnost.