Opseg primjene i mjere opreza za zavarivanje popravke staklene peći pod visokim temperaturama

1. Pregled tehnologije popravka zavarivanjem za visokotemperaturne peći za keramiku
Tehnologija zavarivanja kao što je električno zavarivanje, plinsko zavarivanje, inženjersko zavarivanje plastike, itd. "Odnosi se na sve popravke keramičkog zavarivanja u peći na visokim temperaturama koje koriste električnu ili toplinsku energiju za kondenzaciju lema i zavarenih dijelova. Kao i električno zavarivanje i plinsko zavarivanje, to je također tehnologija zavarivanja, ali to je posebna tehnologija zavarivanja." Koristi mješavinu praškastih vatrostalnih materijala i praškastih zapaljivih metala kao lemljenja i kisika kao nosača za transport lema do područja popravke kroz pištolj za zavarivanje. U termalnoj atmosferi područja koje se reparira u peći, dolazi do burne oksidativne egzotermne reakcije između metala i kisika, a lem se kondenzira i proizvodi separacije poput keramike koje se akumuliraju u području popravke osnovnog vatrostalnog materijala dok se ne postigne potrebna debljina. postignuto. Ovo je metoda popravke vatrostalnih materijala industrijskih peći. Zbog primjene ove tehnologije na egzotermnu reakciju oksidacije metala i kisika, razlikuje se od uobičajenog mehanizma gašenja ugljikovodika. Koristi metalni prah kao zapaljiv materijal i kiseonik kao pomoć pri sagorevanju. Visoka temperatura područja koje treba popraviti gasi metalni prah i stvara termičku reakciju. Osim toga, dodaje se i mala količina dušika kako bi se izbjegla deflagracija zapaljivih materija u gorioniku za zavarivanje.
2. Sastav punila za zavarivanje
Staklena peć se sastoji od različitih vatrostalnih materijala, kao što su silika cigle, AZS cigle, magnezijske cigle, korundne cigle i vatrostalne glinene cigle. Prema mehanizmu zavarivanja, sastav lema treba da bude isti ili sličan onom osnovnog metala. Stoga, pri odabiru podataka za zavarivanje u staklenoj peći, podaci za zavarivanje trebaju biti isti ili slični sastavu vatrostalne matrice na lokalnom području zavarivanja staklene peći. Trenutno, neke kompanije za zavarivanje keramike u visokotemperaturnim pećima razvile su materijale za popravku zavarivanja za silicijum, cirkonijum, magnezijum i aluminijum sa visokim sadržajem, koji se mogu koristiti za zavarivanje silikonskih cigli, AZS cigli, magnezijum cigle i korundnih cigli. Uzmimo silikonsko punilo za lem kao primjer za analizu sastava lema. Silicijumski materijal za popravku zavarivanja je takođe amorfni vatrostalni materijal za topljenje, koji se sastoji od gustog vatrostalnog agregata i agensa za odvajanje nakon određenog stepena čestica. Si0 visoke čistoće? Glavna je sirovina, koja čini više od 85 posto ukupne količine potrošnog materijala za zavarivanje. Osim toga, podaci o popravci zavarivanja također sadrže sljedeće komponente: 6 posto ALO, 2 posto FeO, 1~2.5 posto Cao, 0.1 posto NAO i 0.4~1 posto KO. Uključena veziva su uobičajene neorganske soli kao što su silikat, fosfat i polifosfat, a sadržaj čvrstog metalnog praha (kao što je aluminij) je između 2-4. Ovi podaci o popravci zavarivanja imaju karakteristike kompaktne strukture i jakih seizmičkih performansi. Toplota koju oslobađa burna reakcija oksidacije metalnog praha i kiseonika (iznad 2000 stepeni) uzrokuje da se brzo kondenzuje_ Čvrsto se odvaja od silikonske cigle (osnovni materijal), formirajući kompaktnu ukupna struktura sa stabilnim volumenom, a popravljena struktura neće biti pod utjecajem Si0? Oštećenja uzrokovana skupljanjem i pucanjem uzrokovanim transformacijom kristala.
3. Sastav i tehničke prednosti popravka keramičkog zavarivanja u peći na visokim temperaturama
Popravak keramičkog zavarivanja u peći na visokim temperaturama uglavnom se sastoji od pištolja za zavarivanje, miješalice, upravljačke ploče za rad, pumpe za povišenje temperature rashladne vode i gumenog crijeva visokog pritiska. Pomoćna oprema: homogenizator, testera za rezanje vatrostalnog materijala, mala hidraulična stanica, rashladna oprema itd. Radni uslovi: čisti kiseonik iznad 0.4MPa, azot 0.02MPa, pritisak vode 1MPa. Pogledajte sliku 1 za dijagram popravke zavarivanjem. Upotreba zavarivanja keramike u peći na visokim temperaturama za popravak ima sljedeće prednosti: ① Korištenjem namjenskog pištolja za prskanje moguće je doći do područja do kojih tradicionalni termički popravak ne može doći, kao što su uglovi luka u peći. Održavanje ima mali utjecaj na potrošnju i može ponekad zanemariti Intenzitet rada i rizik osoblja za održavanje su znatno smanjeni. (4) Kada postoje problemi s peći, zavarivanje keramike u peći na visokim temperaturama može se koristiti za popravku tankih dijelova i uklanjanje sigurnosnih opasnosti.
4. Operacije popravka zavarivanja i kontrola parametara procesa visokotemperaturne keramike za peći
Popravak keramičkog zavarivanja u visokotemperaturnoj peći je vruća i kontinuirana metoda popravke peći koja se pojavila u Kini posljednjih godina. Strani inženjerski stručnjaci su u svom radu istraživali zreo skup operativnih metoda i tehnika. U praktičnoj gradnji radi iskusno inženjersko-tehničko osoblje, a posebno je precizna kontrola parametara radnog procesa. Osoblje takođe ima jasnu podelu posla i obavlja svoje dužnosti. U zavisnosti od položaja zavarivanja i sastava lema, mikser isporučuje materijal određenom brzinom kako bi se osigurao kvalitet vara. U ovom procesu kisik je i pomoćno sredstvo za sagorijevanje i nosač za transport lema. Stabilnost pritiska i protoka direktno će uticati na kvalitet i efikasnost zavarivanja. Ako je pritisak previsok, brzina protoka podataka o popravci zavarivanja je prebrza i nije lako potpuno kondenzirati, područje popravka zavarivanja će formirati šljaku i pore, a čvrstoća odvajanja od osnovnog metala je nedovoljna, što rezultira lošim kvalitet zavarivanja. Ako je pritisak prenizak, a protok materijala za zavarivanje prespor, kvalitet područja popravke zavara je zagarantovan, ali je efikasnost niska. Pritisak čistog kiseonika bio je stabilan na {{0}},4 MPa, a pritisak azota je bio stabilan na 0,02 MPa za obične popravke silicijumskih krunica. U ovom stanju, brzina zavarivanja može doseći 3050 kg/h Naravno, procesni parametri se mogu podesiti u bilo kojem trenutku na osnovu različitih položaja zavarivanja i podataka o zavarivanju.