Osnovno poznavanje šrafova mašina za brizganje

Osnovna znanja o mašini za brizganje vijaka Plastifikacija vijaka
Iako su plastificiranje vijaka i injektiranje nepromjenjivo obilježje tehnologije brizganja od 1956. godine, kontinuirano poboljšanje i dubinski razvoj doveli su do raširene upotrebe trostepenih vijaka danas. Ovaj tip vijaka ima širok spektar mogućnosti primjene i ima dobru prilagodljivost glavnim zahtjevima koje plastične kompozitne komponente moraju ispuniti kao što je navedeno u nastavku:
Visoka sposobnost plastificiranja
Dobar efekat uniformnosti
Nizak stepen degradacije materijala
Dobar kvalitet proizvoda i stabilne performanse obrade
Nisko trošenje
Brza promjena boje
Niska potrošnja energije
Trostepeni vijak za brizganje
Široko korišteni trostepeni vijak, sa omjerom dužine i promjera od 18-22, zaista je postao vrlo uobičajen posljednjih godina. Zbog visoke entalpije topljenja neke specifične plastike, kraći vijci mogu uzrokovati probleme sa plastifikacijom: kod dužih vijaka može doći do degradacije materijala zbog prekoračenja maksimalnog dozvoljenog vremena zadržavanja. Korištenje količina zavrtnja sa jednakim L/D vrijednostima i promjenama u promjeru vijka ima prednosti, kao što je L=20D. Odgovarajuća dubina vijka i poboljšani omjer kompresije osiguravaju visok prinos i dovoljnu brzinu plastificiranja, čak i kada se koriste višeslojni kalupi za skraćivanje ciklusa obrade i povećanje volumena ubrizgavanja. Ovi specijalni trostepeni vijci mogu se koristiti u najčešćim aplikacijama kao što su PE, PP, PS i ABS, a pogodni su i za mnoge inženjerske plastike, kao što su PBT, POM, PMMA, PA i važne plastične legure kao što su npr. ABS/PC, PBT/PC. Performanse plastifikacije inženjerske termoplastike se ponekad značajno razlikuju od opće plastike. Tako da u nekim slučajevima obični vijci nisu dovoljni za proces plastificiranja. Na primjer, pri preradi PA, zbog potrebe za mnogo većom energijom plastificiranja, vijak mora imati pliće žljebove u mjernom dijelu, što može bolje transportirati talinu.