Osnovni principi laserske galvanizacije električnih grijaćih cijevi

Osnovni principi laserske galvanizacije električnih grijaćih cijevi

Proizvodnja PCB-a se brzo razvija prema višeslojnosti, slojevitosti, funkcionalizaciji i integraciji. S brzim razvojem tehnologije mikroelektronike, koncept i dizajn grafike kola su promovirani kako bi se u dizajnu tiskanih kola koristio veliki broj malih rupa, uskog razmaka i finih žica. To otežava tehnologiju proizvodnje PCB-a, posebno kada omjer širine i visine prolaznih rupa u višeslojnim pločama prelazi 5:1, a duboke slijepe rupe koje se široko koriste u laminiranim pločama čine da konvencionalni vertikalni procesi galvanizacije ne mogu ispuniti tehničke zahtjeve visokog kvaliteta. i rupe za međusobne veze visoke pouzdanosti. Glavni razlog za to treba analizirati iz principa galvanizacije u odnosu na trenutni status distribucije. Tokom stvarne galvanizacije, otkriveno je da raspodjela struje u rupi ima oblik bubnja u obliku struka, što uzrokuje da se distribucija struje u rupi postepeno smanjuje od ruba rupe do centra, što rezultira velikom količinom taloženja bakra na površini. i ivica rupe. Ne može se osigurati da sloj bakra u centru rupe kojoj je potreban bakar dostigne standardnu ​​debljinu. Ponekad je sloj bakra izuzetno tanak ili ga nema, što može uzrokovati nepovratne gubitke u teškim slučajevima, uzrokujući raspadanje velikog broja višeslojnih ploča. Kako bi se riješili problemi kvaliteta proizvoda u masovnoj proizvodnji, trenutna rješenja i rješenja aditiva se trenutno koriste za rješavanje problema s galvanizacijom dubokih rupa. U procesu galvanizacije PCB bakra sa visokim omjerom širine, većina njih je potpomognuta visokokvalitetnim aditivima, u kombinaciji s umjerenim miješanjem zraka i kretanjem katode, pod relativno niskom gustoćom struje kako bi se povećala oblast kontrole reakcije elektrode u rupi i efekat aditiva za galvanizaciju može se prikazati. Osim toga, pomicanje katode je vrlo pogodno za poboljšanje sposobnosti dubokog oblaganja otopine za oblaganje i povećanje polarizacije dijela za oblaganje. Brzina formiranja jezgri kristala i brzina rasta zrna međusobno se kompenziraju tokom procesa elektrodepozicije prevlake, čime se dobija bakarni sloj visoke žilavosti.

www.superbheater.com