Osnovna struktura horizontalnog sistema galvanizacije električnih grejnih cevi

Osnovna struktura horizontalnog sistema galvanizacije električnih grejnih cevi

Način postavljanja PCB-a je promijenjen iz vertikalnog u paralelan s nivoom tečnosti za oblaganje. U ovom trenutku, PCB je katoda, prema karakteristikama horizontalne galvanizacije. Neki horizontalni sistemi za galvanizaciju koriste dvije vrste metoda napajanja strujom: provodne kopče i provodne valjke. Iz perspektive praktičnosti operativnog sistema, uobičajeno je da se koriste provodne metode napajanja sa valjcima. Provodljivi valjak u sistemu horizontalne galvanizacije ne služi samo kao katoda, već ima i funkciju transporta PCB-a. Svaki provodljivi valjak je opremljen opružnim uređajem, koji je dizajniran da zadovolji potrebe galvanizacije različitih debljina PCB-a ({{0}}.10-5.00mm). Međutim, tokom galvanizacije, svi dijelovi koji dođu u kontakt sa otopinom za galvanizaciju mogu biti obloženi bakrom i sistem neće funkcionisati dugo vremena. Stoga je većina trenutno proizvedenih horizontalnih sistema za galvanizaciju dizajnirana sa katodama koje se mogu prebaciti na anode, a set pomoćnih katoda se može koristiti za elektrolizu i rastvaranje bakra na obloženim valjcima. Za potrebe održavanja ili zamjene, novi dizajn galvanizacije također uzima u obzir područja koja su sklona habanju radi lakšeg uklanjanja ili zamjene. Anoda je nerastvorljiva titanijumska korpa sa podesivom veličinom niza, postavljena odvojeno na gornju i donju poziciju PCB-a, koja sadrži sferni rastvorljivi bakar prečnika 25 mm sa sadržajem fosfora od 0.004-0.006 procenata. Udaljenost između katode i anode je 40 mm.

Rastvor za oblaganje brzo teče u zatvorenoj kupelji za oblaganje, naizmjenično naprijed-nazad, gore-dolje. Protok rastvora za oblaganje se postiže kroz sistem koji se sastoji od pumpe i mlaznice. I može osigurati ujednačenost protoka otopine za oblaganje. Rastvor za oblaganje se vertikalno raspršuje na PCB, formirajući vrtlog za ispiranje zida na površini PCB-a. Krajnji cilj je postizanje brzog protoka otopine za oblaganje na obje strane PCB-a i kroz rupe, formirajući vrtložne struje. Pored toga, rezervoar je opremljen sistemom za filtriranje, koji koristi mrežu od 1,2 mikrona za filtriranje čestica nečistoća koje nastaju tokom procesa galvanizacije, obezbeđujući čistoću i rešenje za oblaganje bez zagađenja.

www.superbheater.com