Proces oblikovanja puhanja: princip rada, nedostaci, prednosti, nedostaci i aplikacije

Puhanje je proces proizvodnje koji može dobiti šuplje plastične proizvode . Također se koristi za plijesni plastične posude, plastične bačve, boce ili druge šuplje oblike.

Mašine za puhanje pogodne su samo za termoplastiku . komponente postupka puhanja su sljedeći:

Ekstruder Feed
Rastopljena plastika
Glava ekstrudera
Vazdušna cijev
Parrison
Kalup
Vazdušni pritisak
Konačni proizvod .
Procesni dijelovi za puhanje Opis dijelova:

Opis dijelova za oblikovanje puhanja je sljedeći .

1. Ekstruder Feed:
Ekstruder je samo mašina koja se sastoji od cilindra i bačve za grijanje plastike .

Hrana ekstrudera služi kao ulaz puhačkog stroja za oblikovanje.

2. Rastopljena plastika:
Rastopljena plastična djeluje kao medij za izradu plastičnih šupljih dijelova .

3. Ekstruder glava:
Rastopljena plastika mora se hraniti na glavu ekstrudera tako da može proći kroz razne druge kanale .

4. Zračna cev:
Zračna cijev koristi se za pod pritisak zraka kada rastopljena plastika uđe u šupljinu kalupa [link u znanost izravna] i uskoro će se proširiti .

5. Parison:
To je cijevna vruća plastika s rupom na jednom kraju kroz koji komprimirani zrak može proći .

6. Kalup:
Šupljina kalupa sastoji se od obrasca u kojem će se rastopljena plastika deponovati i doći će učvršćenju i konačni proizvod će biti dobiven nakon učvršćivanja .

7. Pritisak vazduha:
Kad rastopljena plastika uđe u šupljinu kalupa iz suraja, tlak zraka je prisiljen u šupljinu, čineći rastopljenu plastičnu kontaktu u uglove kalupa, a zatim se događaju učvršćenju .

8. Proizvod:
Konačni proizvod se dobiva nakon učvršćivanja .

Dalje, preuzmimo dublje pogledati princip radnog radnog sudaka za puhanje u.

Hrana ekstrudera služi kao ulaz puhačkog stroja . uvlačenje, kao rastoplju plastike, proći će kroz glavu ekstrudera i formirati surađujući .

Parison je cevasti plastični lim sa rupom na jednom kraju kroz koji komprimirani zrak može proći {. parijum će proći kroz kalup .

Puhanjem visokog pritiska zrak na mekom listu (surovanje), savijaće se prema unutrašnjem obliku kalupa i depozita na unutrašnjoj površini kalupa, čime se postiže oblik dela .

Kroz proces hlađenja, proizvod će povratiti tvrdoću .

Defekte od puhanja:
Porez procesa puhanja su sljedeći:

Prekomjerna debljina komponente i prirubnice
Duboko vertikalne pruge
Smanjena zapremina komponente u obliku puhanja
Visoke fluktuacije u kvaliteti puhavog oblikovanog dijela .
Neravnomena debljina zida .
Prednosti postupka puhanja:
Prednosti postupka puhanja su sledeći .

Da bi se proizvela plastični dijelovi visokog debljine, potreban je visoki pritisak od puhanja .
Velika brzina proizvodnje .
Može se reciklirati
Trošak alata je nizak u slučaju procesa puhanja .
Nedostaci postupka puhanja:
Nedostaci postupka puhanja su sledeći .

Teško je proizvesti komponente složenim geometrima s dobrim dimenzijskom tačnošću .
Može se koristiti samo za šuplje dijelove .
Debeli dijelovi se ne mogu proizvesti .
If the mold shape is complex->The result is uneven distribution->Uneven film compaction->Uneven thickness->Niska dimenzionalna tačnost .
Primjene postupka puhanja:
Primjene postupka puhanja su sljedeći: .

Boce za vodu
Plastične kante
Tečni spremnici
Plastične čaše
Šolice itd. .
Razlika između ubrizgavanja i puhanja:
Puhanje se koristi za proizvodnju šupljih posuda, poput boca . s druge strane, ubrizgavanje se koristi za proizvodnju čvrstih komada, poput čvrstih plastičnih listova koji se koriste u kuhinji korišteni u kuhinji .

Koja je razlika između puhanja i ubrizgavanja?
Puhanje se koristi za proizvodnju šupljih posuda, poput boca . s druge strane, ubrizgavanje se koristi za proizvodnju čvrstih komada, poput čvrstih plastičnih listova koji se koriste u kuhinji korišteni u kuhinji .

Koje su najčešće vrste procesa za oblikovanje puhanja?
Najčešći tipovi procesa odvajanja su kontinuirani ekstruzijski puhački oblikovanje i povremena ekstruzijska puhava oblikovanje .

Koje su vrste oblikovanja i oblikovanja?
Kompresioniranje je proces proizvodnje koji može dobiti šuplje plastične proizvode . Također se koristi za plijesni plastične posude, plastične bačve, boce ili druge šuplje oblike . Jedno od kalupa, a druga je ubrizgavanje .

Koje su vrste kalupa?
Ovo su vrste oblikovanja: puhanje, metalurgija u prahu plus sintering, kompresion oblikovanje, liječenje ekstruziranja, ubrizgavanje .