Prirubnice za sučeono zavarivanje se uglavnom izrađuju kovanjem ili kovanjem

Prirubnice za sučeono zavarivanje se uglavnom izrađuju kovanjem ili kovanjem

1. Sučeono zavarenu prirubnicu treba ultrazvučno pregledati bez defekata od delaminacije;

2. Treba ga izrezati na trake duž smjera kotrljanja čelika, zatim savijati i sučeono zavariti u prsten, a površina čelika treba činiti cilindričnu površinu prstena. Čelična ploča se ne smije direktno strojno obrađivati ​​u prirubnici za sučeono zavarivanje vrata;

3. Čeoni zavar prstena treba podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja i 100 posto radiografskoj ili ultrazvučnoj kontroli. Radiografski pregled ispunjava zahtjeve JB4730 klase II, a ultrazvučni pregled ispunjava zahtjeve JB4730 klase I.

Koji su standardi inspekcije proizvodnje za prirubnice za sučeono zavarivanje

1. Prirubnice za sučeono zavarivanje se proizvode i proizvode na različite načine i procese u stvarnoj proizvodnji i razvoju. Prema metodi i principu procesa, oni mogu proizvesti značajnu vrijednost i učinak na različite aspekte. U stvarnoj proizvodnji Dodati elementi povećavaju karakteristike i vrijednost prirubnica od ugljičnog čelika i imaju dobre upotrebne karakteristike i vrijednost.

2. U stvarnom proizvodnom procesu, sučeono zavarena prirubnica usvaja tehničke parametre i zahtjeve za proizvodnju i primjenu kako bi se osiguralo da se može pravilno koristiti i promovirati u skladu s metodama i principima. Kolege koriste procesne metode i principe za proizvodnju i zavarivanje, kako bi osigurali pouzdan kvalitet prirubnice za sučeono zavarivanje u upotrebi.

Riješiti problem obrade prirubnica od nehrđajućeg čelika?

1. Odaberite blanking. Nakon završetka, uđite u sljedeći proces. Različiti radni komadi od nerđajućeg čelika ulaze u odgovarajući proces u skladu sa zahtevima obrade;

2. Prilikom savijanja, prvo morate odrediti alat i utor koji se koristi za savijanje prema veličini na crtežu i debljini cijevi od nehrđajućeg čelika 304. Izbjegavanje deformacija uzrokovanih sudarom između proizvoda i alata je ključ za odabir gornjeg kalupa (u istom se u proizvodu mogu koristiti različite vrste gornjih kalupa), a izbor donjih kalupa određuje se prema debljina ploče.

3. Da biste zavarili čvrsto, napravite izbočine na radnom komadu koji ćete zavariti. Neravnine mogu biti ravnomjerno u kontaktu s pločom prije zavarivanja pod naponom kako bi se osiguralo da zagrijavanje svake točke bude konzistentno. Istovremeno se može odrediti položaj zavarivanja i potrebno je podesiti zavarivanje. Dobro vrijeme predopterećenja, vrijeme držanja, vrijeme održavanja, vrijeme odmora, kako bi se osiguralo da se radni komad može čvrsto zavariti.

www.superbheater.com