Uzrok i rješenje smične topline vijka u mašini za brizganje

1, Uloga vijčanih segmenata
1. Funkcija sekcije za vijčani transport
Sekcija pužnog transporta mašine za brizganje je odgovorna za transport, ekstruziju i predgrijavanje plastike. Materijali treba da dostignu temperaturu tališta nakon prolaska kroz transportni deo. Općenito, dio za vijčani transport čini oko 50 posto ukupne dužine vijka.
Što je dublji žljeb za vijke u transportnoj sekciji, veći je kapacitet transporta, ali stvarni dizajn treba uzeti u obzir snagu vijka.
2. Funkcija vijčane kompresije
Vijčana kompresija je odgovorna za plastičnu kompresiju, pritisak i ispuh. Nakon prolaska kroz ovu sekciju, materijali su skoro otopljeni, ali nisu jednoliko pomiješani. Općenito, dio kompresije čini 20 posto - 25 posto ukupne dužine vijka.
Plastika se postupno topi u ovom području, a volumen žlijeba za vijke se mora postepeno smanjivati, inače pritisak materijala nije čvrst, prijenos topline je spor, a ispuh je loš, što će također uzrokovati stvaranje pora obradaka.
Omjer kompresije zavrtnja je omjer dubine zadnjeg žljeba vijka u dijelu za dovod prema dubini prvog žljeba vijka u dijelu za doziranje. Kada je omjer kompresije fiksiran, što je duži odsjek vijčane kompresije, to je manja toplina smicanja. Slično, ako je dužina kompresijskog dijela fiksna, što je manji omjer kompresije, to je manja toplina smicanja. Stoga je struktura kompresijskog presjeka glavni dio koji određuje posmičnu toplinu.
Općenito, omjer vijčane kompresije niske smične topline je 1.8-2.2, a h2 (dubina žljeba vijka mjernog dijela) je 0.09-0.1D (promjer vijka)
3. Funkcija sekcije za vijčano doziranje
Odjeljak za vijčano doziranje općenito čini 20 posto - 25 posto ukupne dužine zavrtnja i uglavnom je odgovoran za ravnomjerno miješanje plastike kako bi se osiguralo potpuno topljenje plastike.
Ako je dio za doziranje predugačak, učinak plastičnog miješanja će biti dobar. Ako je predugo, talina će ostati predugo i uzrokovati termičku razgradnju. Ako je prekratak, temperatura materijala će biti neujednačena.
Općenito, kada odaberemo mašinu za brizganje za obradu proizvoda, najbolja težina proizvoda je 70 posto - 80 posto zapremine brizganja. Ako je volumen ubrizgavanja prevelik, talina će dugo ostati u mjernom dijelu, što će rezultirati termičkom razgradnjom materijala, a konačni proizvod će imati pore, pa čak i utjecati na mehanička svojstva proizvoda.
2, Utjecaj parametara procesa na preradu plastike
1. Otopiti ljepilo protiv pritiska
Povećanje povratnog pritiska sola može povećati rad vijka na rastopljenoj smoli, eliminisati neotopljene plastične čestice i povećati gustinu i ujednačenost sirovina u cevi;
Povećanje povratnog tlaka može povećati posmičnu toplinu plastike u cijevi, a zatim povećati temperaturu cijevi. Stoga veličina povratnog pritiska igra određenu ulogu u smičnoj toplini
Ako je povratni pritisak sola prevelik, plastika visoke termičke osjetljivosti lako se razgrađuje, a plastika niske viskoznosti može se zalijepiti. Naprotiv, ako je povratni pritisak premali, plastika se neće zbiti, a tada će radni komad imati pore.
2. Brzina Sola
Brzina rotacije vijka direktno utječe na smicanje plastike u spiralnom žljebu. Mali žljeb za vijak apsorbira toplinu brže od plitkog žljeba za vijke, što je dovoljno da omekša plastiku u kompresijskom dijelu. Trenje između vijka i cijevi je malo, što je pogodno za rotaciju velikom brzinom, poboljšavajući toplinu smicanja i povećavajući kapacitet plastificiranja.
Veliki zavrtnji ne bi trebalo brzo da se rotiraju kako bi se izbegla neravnomerna plastifikacija, što dovodi do prekomerne toplote trenja. Općenito, vijci svih veličina imaju određeni raspon brzine rotacije. Općenito, ako je brzina rotacije 100-150rpm, plastika se ne može rastopiti. Ako je brzina rotacije preniska, materijal će se spržiti.
3. Podešavanje temperature zavojnice za grijanje
Temperatura koju stvara grijaći prsten će otopiti hladnu i tvrdu plastiku zarobljenu između cijevi i šipke kako bi se olakšala rotacija vijka i osigurao dio topline potrebne za topljenje plastike.
Ukratko, postoji nekoliko načina da se smanji posmična toplina brizganja:
Smanjite povratni pritisak taline.
Negativan učinak: može uzrokovati smanjenje gustine taline i lako formirati pore na radnom komadu.
Smanjite brzinu sol.
Negativan efekat: smanjenje efikasnosti proizvodnje.
Smanjite omjer kompresije ili produžite dužinu kompresijskog dijela.
Negativan učinak: zamijenite vijak i povećajte cijenu.
Dodajte h2 (dubinu utora za vijke mjernog dijela).
Negativan učinak: Nije lako obrađivati ​​i zahtijeva površinsku obradu nakon obrade.
Povećajte postavku temperature kompresijskog dijela i dijela za doziranje.
Negativan učinak: može uzrokovati kašnjenje materijala.
Ventilator za hlađenje je instaliran na mjernom dijelu mašine za brizganje.
Negativni efekti: utiču na izgled opreme i povećavaju cenu električne energije.