Karakteristike i proces brizganja najčešće korištenih prozirnih sirovina u plastici

（1） Priprema i suvoća materijala mogu uticati na prozirnost proizvoda zbog prisustva bilo kakvih nečistoća u plastici. Stoga je potrebno obratiti pažnju na zaptivanje tokom procesa skladištenja, transporta i hranjenja kako bi se osigurala čistoća materijala. Posebno kada materijal sadrži vlagu, zagrijavanje može uzrokovati transformaciju materijala, tako da mora biti suh. Za vrijeme brizganja potrebno je koristiti suhi spremnik za hranjenje. Takođe treba napomenuti da tokom procesa sušenja ulazni vazduh treba da se filtrira i odvlaži kako bi se osiguralo da ne kontaminira materijal. Suhi proces je prikazan u tabeli 2,
Proces sušenja prozirne plastike
（2） Čišćenje cijevi, vijka i pribora
Kako bi se izbjegla kontaminacija materijala i prisustvo starih materijala ili nečistoća u udubljenjima vijka i pribora, posebno u prisustvu smole loše termičke stabilnosti, treba koristiti sredstva za čišćenje vijaka za čišćenje svih dijelova prije upotrebe i nakon gašenja kako bi se spriječile nečistoće od lepljenja za njih. Kada nema sredstva za čišćenje vijaka, PE, PS i druge smole se mogu koristiti za čišćenje vijka.
（3） Pitanja na koja treba obratiti pažnju u planiranju kalupa (uključujući planiranje proizvoda)
Kako bi se izbjeglo loše plastično oblikovanje, nedostaci izgleda i deformacije uzrokovane slabom aktivnošću ili neravnomjernim hlađenjem, prilikom planiranja kalupa treba uzeti u obzir sljedeće točke.
a) Debljina zida treba da bude što ujednačenija, a ugao vađenja iz kalupa zadovoljavajući;
b) Tranzicija treba da bude postepena. Glatki prijelaz kako biste izbjegli oštre uglove. Oštre ivice, posebno PC proizvodi, ne smiju imati praznine;
c) Kapija. Protočni kanal treba biti što je moguće širi i kraći, a orijentacija kapije treba biti podešena prema skraćenom procesu kondenzacije. Ako je potrebno, treba dodati bunar za hladan materijal;
d) Površina kalupa treba da bude svijetla i da ima malu hrapavost (manje od 0.8);
e) Izduvni otvor. Neophodno je biti zadovoljan žlijebom za pravovremeno ispuštanje zraka i plina iz taline;
f) Osim za PET, debljina stijenke ne smije biti pretanka, uglavnom ne manja od 1 mm.
（4） Pitanja na koja treba obratiti pažnju u pogledu procesa brizganja (uključujući zahtjeve za strojeve za brizganje)
Kako bi se smanjio unutarnji stres i vanjski nedostaci kvalitete, treba obratiti pažnju na sljedeće probleme u procesu brizganja.
a) Treba izabrati mašine za brizganje sa namenskim zavrtnjima i odvojenim mlaznicama sa kontrolisanom temperaturom;
b) Temperatura ubrizgavanja treba da bude viša od vlažnosti injektiranja, pod uslovom da se plastična smola ne raspada;
c) Pritisak injektiranja: generalno visok da bi se prevazišao nedostatak visokog viskoziteta rastopa, ali previsok pritisak može izazvati unutrašnje naprezanje, uzrokujući poteškoće u uklanjanju kalupa i deformaciji;
d) Brzina injektiranja: U slučaju zadovoljavajućeg punjenja kalupa, općenito bi trebala biti niska, a može se odabrati sporo brzo, sporo višestepeno injektiranje;
e) Vreme održavanja pritiska i ciklus formiranja: pod uslovom zadovoljavajućeg punjenja proizvoda bez udubljenja ili mehurića; Preporučljivo je da bude što kraće kako bi se minimiziralo vrijeme zadržavanja rastaljenog materijala u cijevi stroja;
f) Brzina vijka i protivpritisak: Pod pretpostavkom zadovoljavanja kvaliteta plastificiranja, treba da bude što je moguće niži kako bi se izbjegla mogućnost odvajanja;
g) Temperatura kalupa: Kvalitet hlađenja proizvoda ima značajan uticaj na kvalitet, tako da temperatura kalupa mora biti u mogućnosti da precizno kontroliše njegov napredak. Ako je moguće, temperatura kalupa bi trebala biti viša.