Klasifikacija kalupa za štancanje

Koliko je vrsta metalnih kalupa za štancanje klasifikovano prema procesu
Metalni kalupi za štancanje se uglavnom dijele na sljedeće tipove prema procesu:

1. Jednoprocesni kalup - odnosi se na kalup završen u jednom procesu štancanja u preši;

2. Kompozitni kalup - uvijek na istoj radnoj stanici u proizvodnji presa;

3. Kontinuirana matrica - U potezu prese, dvije ili više radnih stanica uzastopno završavaju dva ili više procesa štancanja u kalupu. U jednom potezu štancanja, presa koristi sirovine za štancanje traka i završava višestruke procese štancanja na kalupu za hladno štancanje koristeći nekoliko različitih radnih stanica na kalupu. Matrica završava svaki proces štancanja, a traka se pomiče na fiksnoj udaljenosti jednom dok se proizvod ne završi.

4. Multistaciona matrica - nominalna matrica za štancanje radnih komada u proizvodnom lancu štancanja koristeći mehaničku ruku ili druge automatizirane objekte s različitim procesima štancanja, koristeći kalupe ili dijelove za pomicanje i završetak procesa štancanja.

Koje su vrste kalupa za štancanje?
Klasifikacija kalupa za štancanje općenito se može jednostavno podijeliti u dvije vrste: inženjerski kalupi i kontinuirani kalupi;

Inženjerski kalupi se mogu podijeliti na kompozitne kalupe, kalupe za istezanje, kalupe za zakivanje, itd. Ispod je kratak uvod u strukturu i funkciju ovih kalupa;

Inženjerski model: Također poznat kao "jednoprocesni kalup", odnosi se na kalup koji može završiti samo jedan proces štancanja u jednom potezu štancanja. Nakon što je ovaj projekt završen, proizvod je potrebno ručno ili mehanički ukloniti iz kalupa, a zatim staviti u kalup sljedeće stanice kako bi se nastavila proizvodnja dok se sljedeći proces kalupa ne završi, a cijeli proizvod se smatra završenim. Ovaj tip kalupa je jednostavan za održavanje, ali proizvodnja je dugotrajna i radno intenzivna, zahtijeva značajnu količinu rada i vremena, što rezultira velikom stopom otpada od proizvoda.

Kompozitni kalup: Uobičajene kompozitne strukture kalupa uključuju kompozitno rezanje, kompozitno istezanje, itd., koji se malo razlikuju od ostalih inženjerskih struktura kalupa. Konveksni kalup (također poznat kao muški kalup ili bušilica) je dizajniran na donjem kalupu, a ostali šabloni su uzastopno donja stezna ploča (fiksni konveksni kalup za bušenje), donja zaustavna ploča i donja ploča za skidanje (spoljni odlagač ). Gornji kalup se sastoji od ženskog kalupa (ili oštrice), unutrašnje ploče za skidanje i gornje jastučaste ploče. Unutrašnji skidač se okači na gornju ploču jastuka pomoću rukava jednake visine, a zatim se podupire pogonskom šipkom ili oprugom. Na primjer, u kompozitnim kalupima koji se koriste za sečenje, unutrašnje odvajanje kalupa je uglavnom 0.50 mm od matičnog kalupa i ne može biti niže od matičnog kalupa, inače je oštrica matičnog kalupa sklona lomljenju ili neuspeh odvajanja. Sila unutrašnjeg odvajanja mora biti dovoljno jaka da izgura proizvod iz matičnog kalupa. Općenito, ako je materijal relativno gust, na vrh ugrađujemo dušične opruge.

Kontinuirana matrica, poznata i kao "progresivna matrica", odnosi se na kalup koji dovršava dva ili više procesa štancanja istovremeno na različitim radnim stanicama tokom jednog procesa štancanja. Ovu vrstu kalupa je teško održavati i za rad su potrebni iskusni monteri. Međutim, ima visoku proizvodnu efikasnost i može proizvesti hiljade proizvoda za sat vremena velikom brzinom, štedeći troškove rada i vremena. Stopa otpada od proizvoda je niska

Koliko vrsta kalupa za štancanje postoji? Ponizno tražite savjet!
Kalupi za štancanje se dijele na jednostruke kalupe (jednostavne kalupe), kompozitne kalupe i kontinuirane kalupe prema strukturi kalupa. Postoje samo ove tri vrste, ali postoji više podjela, uglavnom zasnovanih na potrebama procesa, tako da nije tako lako striktno razlikovati. Ove klasifikacije na spratu su zapravo uključene u ove tri kategorije.

Jednostruka matrica: Općenito se sastoji od jedne konveksne i jedne konkavne matrice, a također može imati više konveksnih i više konkavnih matrica, ali samo jedan proces probijanja može biti završen u jednoj liniji probijanja.

Kontinuirana matrica se odnosi na matricu za hladno štancanje u kojoj mašina za prešanje koristi sirovine za štancanje traka u jednom potezu štancanja i koristi nekoliko različitih radnih stanica na setu kalupa za istovremeno dovršavanje više procesa štancanja. Kalup završava svaki proces štancanja, a traka se pomiče na fiksnoj udaljenosti jednom dok se proizvod ne završi.

Traka materijala kontinualne matrice se uvijek kreće u jednom smjeru tokom procesa štancanja; Progresivni kalup je tip kalupa u kojem se traka materijala unutar kalupa reže i pomiče u dva ili više smjerova; Automatski kontinuirani kalup se koristi za dovršetak ubacivanja materijala unutar kalupa; U proizvodnom lancu štancanja, korištenjem različitih kalupa za štancanje s različitim procesima, korištenjem robotske ruke ili drugih automatiziranih objekata i korištenjem kalupa ili dijelova za pomicanje do potpune obrade štancanja radnog komada, ocijenjeni kalup se naziva kalup za više stanica.

Kompozitni kalup: Kalup koji završava više procesa u jednom procesu štancanja na radnoj stanici.

Nadam se da će vam biti od pomoći.

Koje su vrste kalupa za štancanje lima? Koje su njihove karakteristike?
Kalupi za štancanje od lima dijele se na kalupe za jednostruko probijanje i kalupe za preskakanje, kompozitne kalupe, kalupe za savijanje, kalupe za istezanje, itd. Jedan kalup za probijanje može pritisnuti samo jedan po jedan proces, kao što je bušenje rupa ili rezanje materijala; Kalupi sa preskočnim korakom, poznati i kao progresivni kalupi, mogu istovremeno obraditi više procesa kroz više procesa štancanja na skupu kalupa, kao što su probijanje, rezanje i savijanje; Kompozitni kalupi mogu istovremeno završiti procese kao što su probijanje, rezanje i istezanje u jednom potezu; Kalup za savijanje, kao što ime kaže, je savijanje ravnog lima u željeni oblik; Matrica za istezanje je komponenta koja utiskiva lim u cilindrični ili kutijasti oblik. Na primjer: činija za rižu, šolja za čaj, umivaonik itd.

Koje su metode klasifikacije kalupa za štancanje?
Postoji mnogo oblika kalupa za štancanje, koji se općenito mogu klasificirati prema sljedećim glavnim karakteristikama:

1. Klasifikacija na osnovu svojstava procesa

(1) Matrica koja odvaja materijale duž zatvorene ili otvorene linije konture. Kao što su matrica za rezanje materijala, matrica za probijanje, matrica za sečenje, matrica za sečenje, matrica za sečenje ivica, matrica za rezanje itd.

(2) Matrica za savijanje je kalup koji uzrokuje savijanje i deformaciju zareze ili druge tvorevine duž prave linije (krivulja savijanja), čime se dobiva radni komad s određenim kutom i oblikom.

(3) Matrica za duboko izvlačenje je kalup koji pretvara prazan list u otvoreni šuplji dio, ili dalje mijenja oblik i veličinu šupljeg dijela.

(4) Matrica za oblikovanje je kalup koji direktno replicira grubi ili poluproizvodni predmet u konveksan ili konkavni oblik prema crtežu, dok sam materijal proizvodi samo lokalnu plastičnu deformaciju. Kao što su izbočeni kalupi, kalupi za vrat, kalupi za ekspanziju, valoviti kalupi za oblikovanje, kalupi za prirubljivanje, kalupi za oblikovanje itd.

2. Klasifikacija na osnovu stepena kombinacije procesa

(1) Jednoprocesni kalup je kalup koji dovršava samo jedan proces štancanja u jednom potezu preše.

(2) Kompozitni kalup ima samo jednu radnu stanicu, a u jednom potezu prese, to je kalup koji istovremeno na istoj radnoj stanici završava dva ili više procesa štancanja.

(3) Progresivna matrica (također poznata kao kontinuirana matrica) ima dvije ili više radnih stanica u smjeru dovoda sirovine. To je kalup koji dovršava dva ili više procesa štancanja na različitim radnim stanicama u jednom potezu prese.

3. Klasifikacija na osnovu karakteristika deformacije materijala

Koje su vrste kalupa za štancanje
Postoji mnogo tipova kalupa za štancanje, koji se obično koriste, uključujući kalupe za štancanje, kalupe za savijanje, kalupe za oblikovanje, kalupe za istezanje, itd. U pogledu metoda procesa štancanja, oni se mogu sažeti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces formiranja. Kalupi za proces odvajanja uključuju: rezanje materijala, probijanje, rezanje, rezanje rubova, sečenje itd.; Kalupi koji se koriste u procesu oblikovanja uključuju savijanje, zaokruživanje, uvijanje, duboko izvlačenje, stanjivanje i istezanje, preokretanje, prirubljivanje, savijanje, ispupčenje, talasanje, širenje, grlo, predenje i oblikovanje.