Uobičajeni nedostaci i rješenja za poboljšanje u LSR tečnom silikonskom inkapsulaciji PC procesa

LSR (tečni silikon) premaz PC (polikarbonat) se široko koristi u elektronici, automobilskoj industriji i drugim poljima, ali se u stvarnoj proizvodnji često javljaju nedostaci kao što su loše prianjanje, površinski defekti i odstupanja u dimenzijama. Sljedeći su uobičajeni nedostaci i rješenja za poboljšanje: Koje su tehničke poteškoće hardvera za silikonski premaz?
I. Loša adhezija ili delaminacija

Uzroci

1. Kontaminacija površine PC-a: Ostaci ulja, prašine ili sredstva za otpuštanje kalupa na površini PC-a ometaju bliski kontakt između tekućeg silikona i PC-a.

2. Nedovoljna površinska energija: PC je ne-polarni materijal sa niskom površinskom energijom, što otežava širenje tečnog silikona i dobro prianjanje na njegovu površinu.

3. Loša kompatibilnost materijala: Hemijske strukture tečnog silikona i PC-a se uvelike razlikuju, što rezultira slabim međufaznim vezama.

4. Neodgovarajući proces brizganja: Nedovoljna temperatura injektiranja, pritisak ili vrijeme zadržavanja sprječavaju silikon da u potpunosti ispuni mikropore na površini PC-a.

Rešenja za poboljšanje

1. Očistite površinu računara: Obrišite površinu računara organskim rastvaračima kao što su alkohol ili aceton da biste uklonili ulje i prašinu. 1. Ako ostaci sredstva za otpuštanje plijesni ostanu na površini, mora se tretirati posebnim sredstvom za čišćenje.

2. Tretman modifikacije površine: Polarne grupe se uvode na površinu PC-a kroz tretman plazmom, tretman koronom ili hemijski tretman kako bi se povećala hrapavost površine i poboljšala čvrstoća prianjanja.

3. Izbor silikonskih materijala sa dobrom kompatibilnošću: Tečni silikonski materijali sa najboljom adhezijom na PC se biraju kroz testiranje, a dodaju se kompatibilni ili spojni agensi kako bi se poboljšalo međufazno spajanje.

4. Optimizacija procesa brizganja:

• Temperatura ubrizgavanja: Temperatura ubrizgavanja tečnog silikona 120-180 stepeni, temperatura predgrevanja računara 80-100 stepeni.

• Pritisak ubrizgavanja: 30-80MPa, osiguravajući da silikon potpuno inkapsulira računar.

• Vreme držanja: 5-15 sekundi, omogućavajući silikonu da se potpuno stvrdne i stegne u kalupu.

Tečni silikon-Proizvođač inkapsuliranih računara za brizganje

II. Površinski defekti (npr. mjehurići, nečistoće)

Analiza uzroka

1. Loše odzračivanje: Nerazuman dizajn strukture ventilacije kalupa sprečava da mjehurići pobjegnu.

2. Kontaminacija gumom: Zagađivači masti ili ulja u cijevima za ubrizgavanje ili kalupima oštećuju vulkanizacijsku strukturu silikona.

3. Neravnomjerno miješanje: Neravnomjerno miješanje A/B komponenti tekućeg silikona dovodi do nepotpunog očvršćavanja u određenim područjima.

Rešenja za poboljšanje

1. Optimizirajte dizajn ventilacije: Dizajnirajte ventilacijske kanale na kraju proizvoda; koristiti u-vakuum tehnologiji kalupa ako je potrebno.

2. Očistite kalupe i cijevi: Redovno čistite kalupe i cijevi za injektiranje toluenom kako biste izbjegli kontaminaciju mastima.

3. Osigurajte ujednačeno miješanje: Koristite sistem za miješanje proizvođača marke, podesite brzinu i pritisak miješalice i dodajte korak miješanja ako je potrebno.

III. Dimenziona devijacija ili deformacija

Analiza uzroka

1. Niska temperatura deformacije ugrađenih komponenti: Temperatura deformacije PC-a je niža od temperature vulkanizacije tečnog silikona, što uzrokuje deformaciju PC-a tokom vulkanizacije.

2. Neujednačeno naprezanje na ugrađenim komponentama: Nestabilno pozicioniranje PC-a unutar kalupa rezultira neujednačenim naprezanjem na području zaptivanja.

3. Nerazumna struktura proizvoda: Silikonski dio ima neujednačenu strukturu, pri čemu su neka područja predebela ili pretanka.

Rešenja za poboljšanje

1. Zamijenite materijalom otpornim na visoke-temperature: Odaberite PC materijal s temperaturom deformacije višom od temperature vulkanizacije tečnog silikona.

2. Podesite tačke naprezanja ugrađenih objekata: Osigurajte stabilno i pouzdano pozicioniranje računara unutar kalupa, sa uravnoteženim naprezanjem.

3. Optimizirajte strukturu proizvoda: Učinite strukturu silikonskih dijelova ujednačenom, izbjegavajući područja koja su predebela ili pretanka.

IV. Nepotpuno očvršćavanje

Analiza uzroka

1. Temperatura preniska: Temperatura vulkanizacije ispod 110-150 stepeni utiče na efekat očvršćavanja.

2. Nedovoljno vrijeme vulkanizacije: Vrijeme vulkanizacije je prekratko, što sprečava potpuno očvršćavanje.

3. Temperatura gumene smjese je preniska: Upotreba rashlađene gumene smjese direktno na preniskoj temperaturi utiče na očvršćavanje.

Rešenja za poboljšanje

1. Povećajte temperaturu kalupa: Pratite temperaturu kalupa i na odgovarajući način je povećajte do odgovarajućeg raspona.

2. Produžite vrijeme vulkanizacije: Produžite vrijeme vulkanizacije prema stvarnoj situaciji.

3. Prethodno zagrevanje ljepljive mase: Rashlađene ljepljive smjese treba ostaviti da odstoje na sobnoj temperaturi neko vrijeme prije upotrebe.

V. Razlika u boji ili mrlje

Analiza uzroka

1. Neravnomjerno miješanje boje: Neravnomjerno miješanje boje i silikona dovodi do nedosljednih boja.

2. Kontaminacija ljepljive mase ili plijesni: Nečistoće u ljepljivoj smjesi ili kalupu utiču na boju proizvoda.

Rešenja za poboljšanje

1. Zamijenite boju: Koristite boju koju je isporučio proizvođač ljepila kako biste osigurali jednolično miješanje.

2. Očistite kalup i ljepljivu smjesu: Redovno čistite kalup i koristite čisti ljepilo za proizvodnju.

VI. Teško demolding ili oštećenje proizvoda

Analiza uzroka

1. Nepravilna upotreba sredstva za odvajanje: Sredstvo za odvajanje hemijski reaguje sa lepkom, uzrokujući neuspeh vezivanja.

2. Neadekvatan dizajn kalupa: Nedovoljna preciznost ili istrošenost površine odvajanja kalupa dovodi do poteškoća u vađenju kalupa.

Rešenja za poboljšanje

1. Zamijenite sredstvo za odvajanje: Odaberite sredstvo za odvajanje kompatibilno s ljepilom ili smanjite upotrebu sredstva za odvajanje.

2. Poboljšajte preciznost kalupa: Poboljšajte preciznost obrade kalupa, dodajte prelivne žljebove i izbjegavajte bljesak.

VII. Niska efikasnost proizvodnje

Analiza uzroka

1. Predugo vrijeme vulkanizacije: Nepravilna kontrola temperature ili vremena očvršćavanja dovodi do niske efikasnosti proizvodnje.

2. Nestabilan proces: Velike fluktuacije u parametrima brizganja rezultiraju niskom stopom kvalifikacije proizvoda.

Rješenja za poboljšanje

1. Optimizirajte uvjete očvršćavanja: Odredite optimalnu temperaturu i vrijeme sušenja kroz eksperimente kako biste poboljšali efikasnost proizvodnje.

2. Stabilizirajte parametre procesa: Usvojite PID sistem kontrole temperature kako biste osigurali da su fluktuacije temperature kalupa manje od ±1 stepen, poboljšavajući stabilnost procesa.