Uobičajeni kvarovi i otklanjanje kvarova mašine za premazivanje

Posljednjih godina proces stroja za premazivanje postupno je populariziran u procesu proizvodnje fleksibilne ambalaže. Iako je proces relativno jednostavan i stabilan, neki uobičajeni problemi su još uvijek istaknuti u procesu prijave. Ovaj rad sumira uobičajene kvarove nekoliko tipova strojeva, te daje uzroke i rješenja za referencu industrije.
Nedovoljno očvršćavanje
Analiza uzroka: dvokomponentni ljepilo nije ravnomjerno pomiješano; Omjer miješanja dvokomponentnog ljepila je netačan, na primjer, - OH komponenta je premala; Vrijeme sušenja nije dobro ili je temperatura očvršćavanja niska; Ljepilo se preobrazilo.
Rješenje: poboljšajte ujednačenost miješanja dvokomponentnog ljepila, provjerite da li relevantne postavke miješanja rade normalno, kao što je provjerite statičku cijev za miješanje i odmah je zamijenite ako se otkrije bilo kakav problem; Provjerite omjer miješanja dvokomponentnog ljepila i podesite ga na ispravan omjer miješanja prema uputama; Pravilno produžite vrijeme sušenja i poboljšajte temperaturu očvršćavanja; Ako je ljepilo degeneriralo, treba ga odmah zamijeniti.
Uzdužne ili poprečne bore na kompozitnoj membrani
Analiza uzroka: Primarni razlog za pojavu poprečnih bora je neusklađenost napetosti između dvije kompozitne podloge; Pritisak namotaja je nestabilan, pritisak namotaja sa obe strane kompozitne podloge je neuravnotežen, bočna nepropusnost sama po sebi je jako nedosledna, a spoj nije ravan. Glavni razlog za pojavu uzdužnih bora je prevelika napetost namotaja; Pritisak namotaja na obje strane kompozitne podloge nije uravnotežen, a spoj nije ravan.
Rješenje: podesite napetost namotaja kanala i druge jedinice za odmotavanje; Zamijenite kompozitnu podlogu kvalitetnijom; Pažljivo zalijepite novi i stari pojas od materijala; Podesite napetost namotaja i izbalansirajte pritisak namotaja sa obe strane.
Osnovna bora (unutrašnja bora)
Naboranost jezgre (unutrašnje nabore) odnosi se na nabore u području blizu jezgrene cijevi unutar kompozitne rolne. U mašinskoj proizvodnji, verovatnoća pojave i uticaj na formiranje jezgrinih bora je veći nego kod proizvodnje suve smeše. Primarni uzrok napada jezgre bora je niska početna adhezija ljepila, a drugi faktori koji utječu su sljedeći.
(1) Prečnik i kvalitet jezgrene cijevi. Općenito, promjer cijevi jezgra koju koristimo je 3 inča i 6 inča. Generalno, što je veći prečnik jezgrene cevi, manja je verovatnoća nabora jezgre. Osim toga, cijev jezgre nije okrugla, površina nije ravna ili postoje drugi kvalitetni nedostaci koji će također direktno utjecati na broj bora jezgre.
(2) Stanje glave materijala i trake. U opremi za nanošenje premaza s jednom stanicom, često koristimo ručni rad za lijepljenje traka sa novim i starim materijalom, a da li su spojevi i trake ravni direktno će utjecati na pojavu nabora jezgre.
(3) Usklađivanje napetosti dvije kompozitne podloge. Ako napetost dvije kompozitne podloge nije dobro usklađena, pojavit će se mjehurići, bore i drugi fenomeni, a zatim će se pojaviti bore u središtu.
(4) , napetost namotaja, konus ili pritisak pritisnog valjka, itd. Ako je napetost namotaja prevelika, dio zavojnice blizu cijevi jezgra će se izvući iz poprečnog nabora.
Rješenje: zamijenite cijev jezgra kvalitetnijim ili odgovarajućim prečnikom; Pravilno podesite napetost namotaja, konus i pritisak pritisnog valjka.
Mali premaz. jpg
Bijela mrlja
Analiza uzroka: količina lijepljenja je premala ili dio količine lijepljenja je nedovoljan (na primjer, visinska razlika između odštampane slike i teksta je velika); Površina valjka za premazivanje nije čista ili ima udubljenja i deformacija; U otopini ljepila ima nečistoća; Napetost namotaja je premala (ili je konus prevelik) ili je kompozitni pritisak premali.
Rješenje: pravilno dodajte količinu ljepila kako biste poboljšali ujednačenost nanošenja ljepila; Obrišite površinu valjka za premazivanje kako biste osigurali čistoću; Ako je valjak za premazivanje deformiran, potrebno ga je zamijeniti; Uklonite nečistoće u otopini ljepila ili zamijenite ljepilo i očistite uređaj za miješanje ljepila; Podesite napetost i konus namotaja i pravilno povećajte kompozitni pritisak.
Bubble
Analiza uzroka: svojstva barijere dva kompozitna supstrata su dobra (kao što su PET/VMPET, PET/AL, itd.), što rezultira abnormalnim ispuštanjem gasova koji se javljaju tokom procesa reakcije očvršćavanja; Relativna vlažnost u radionici kompozita je previsoka; Napetost namotaja je premala (ili je konus prevelik) ili je pritisak namotaja premali; Ljepilo se preobrazilo.
Rješenje: Količina nanesenog ljepila treba biti različita za različite kompozitne podloge. Osim toga, usko je povezan i sa vrstom ljepila, pa je potrebno odabrati odgovarajući ljepilo; Povećajte napetost namotaja i pritisak namotaja; Produženo vrijeme sušenja; Smanjite relativnu vlažnost (pokušajte da je održite ispod 70 posto); Zamijenite ljepilo.
Nedostatak snage ljuštenja
Analiza uzroka: vrsta ljepila nije prikladna, na primjer, ljepilo bez otapala za laganu ambalažu odabrano je za pakovanje za kuhanje; Postoji problem sa omjerom miješanja dvokomponentnog ljepila, kao što je manje - OH komponenta; Stanje površine kompozitne podloge je loše, kao što je površinska napetost niža od zahtjeva za nanošenje; Prekomjerno rukovanje tintom ili aluminijskim premazom; Nedostatak nanošenja ljepila; Nedovoljno očvršćavanje itd.
Rješenje: zamijenite tip ljepila prema vrsti kompozitnog proizvoda; Testirajte i prilagodite omjer miješanja dvokomponentnog ljepila; Ponovo obradite površinu kompozitne podloge ili je zamijenite novom kompozitnom podlogom; Dodajte količinu ljepila.
Dodatak koeficijenta trenja
Općenito, dodavanje koeficijenta trenja često se pojavljuje u PE kompozitnoj strukturi.
Analiza uzroka: temperatura očvršćavanja je previsoka; Previše ljepila; Prevelika napetost namotaja ili pritisak namotaja.
Rješenje: pravilno smanjiti temperaturu očvršćavanja; Smanjite količinu ljepila; Podesite napetost namotaja (ili konus) ili pritisak namotaja. Ako nijedna od gore navedenih metoda ne može efikasno riješiti problem, sadržaj maziva u filmu može se pravilno dodati.
Neravnomjerno namotavanje mašine za premazivanje (promjena valjaka)
Analiza uzroka: ukupna količina lijepljenja je prevelika; Razmak između valjka za doziranje i čeličnog valjka za rukovanje je nedosljedan na oba kraja, što rezultira velikom razlikom u količini ljepila na obje strane; Ravnost kompozitne podloge je loša ili je zaptivenost obe strane nedosledna; Napetost namotaja ili pritisak namotaja kompozitne podloge je premali, ili je pritisak namotaja sa obe strane neuravnotežen.
Rješenje: smanjiti količinu ljepila; Podesite razmak između dva valjka; Zamijenite kompozitnu podlogu dobrom kvalitetom; Podesite napetost namotaja (ili konus) ili pritisak namotaja.
Smanjuje se bjelina mastila
Problem opadanja bjeline mastila često se javlja u području bijelog mastila, posebno nakon što se aluminizirani film spoji, bjelina mastila će blago opasti.
Analiza uzroka: napetost namotaja ili pritisak namotaja je previsok, a namotaj je previše zategnut; Normalan vizuelni fenomen zbog male debljine filma (samo 1/2~1/3 debljine običnog suvog kompozitnog filma).
Rješenje: pravilno smanjiti napetost namotaja ili pritisak namotaja; Dodajte odgovarajuću količinu ljepila; Promijenite sastav tinte (kao što je povećanje udjela titan dioksida, itd.) kako biste poboljšali bjelinu tinte.
Tinta i ljepilo se miješaju
Analiza uzroka: ljepilo i tinta reagiraju; Ostatak rastvarača u sloju mastila je previsok.
Rešenje: konsultujte se sa dobavljačem mastila i izaberite mastilo pogodno za lepak bez rastvarača; Smanjite ostatke rastvarača u procesu štampanja.
Prekomjerno rukovanje tintom ili aluminijskim premazom
Analiza uzroka: Glavni razlog za pretjerano rukovanje tintom je da je temperatura očvršćavanja previsoka i brzina očvršćavanja prebrza, što dovodi do oštrog skupljanja i deformacije ljepljivog filma; Podudaranje boje i ljepila nije dobro ili je prianjanje boje na površini kompozitne podloge slabo. Glavni razlog za pretjerano rukovanje aluminijskim premazom je mala postojanost vezivanja aluminijskog premaza na površini kompozitne podloge.
Rješenje: pravilno smanjiti temperaturu očvršćavanja i usporiti brzinu sušenja; Zamijenite odgovarajuću tintu ili rastvarač kako biste poboljšali prianjanje boje na površini kompozitne podloge; Zamijenite aluminijski premaz boljim kvalitetom, kao što je korištenje poboljšanog aluminijskog premaza; Podesite omjer miješanja dvokomponentnog ljepila; Pridržavajte se čistoće opreme mašina za premazivanje.