Poređenje galvanizacije AM-Lite legure magnezija na cijevima za električno grijanje s drugim materijalima

Poređenje galvanizacije AM-Lite legure magnezija na cijevima za električno grijanje s drugim materijalima

1. Cink: Cinkove legure za livenje pod pritiskom imaju visoke performanse livenja pod pritiskom i odlične performanse galvanizacije, ali njihovi glavni nedostaci su velika gustina i visoka strujna cena podloge. Gustoća legure magnezijuma AM-Lite je za jednu trećinu manja od cinkove, tako da za istu težinu materijala, AM-Lite magnezijumska legura može proizvesti tri puta veći broj delova obrađenih legurom cinka, a njena cena je samo jedna četvrtina cijene dijelova od legure cinka. Visoka gustina cinka čini livenje od legura cinka neprikladnim za proizvodnju komponenti sa zahtevima male težine.

2. Aluminijum: Aluminijumska legura nije tako livena kao legura cinka, tako da se ne koristi za proizvodnju tankih zidova ili složenih delova za livenje pod pritiskom. Pogodniji je za obradu i proizvodnju komponenti sa debelim zidovima, kao što su kućišta mjenjača automobila i druge strukturne komponente. Gustoća aluminijuma je 50 posto veća od gustine magnezijuma, a kada se koriste materijali od legure magnezijuma, ima značajnu prednost male težine, posebno kada se obrađuju delovi za livenje aluminijumskih legura u velikim količinama i cena materijala je relativno visoka, ako AM-Lite Materijal od legure magnezijuma koristi se za proizvodnju i obradu delova za livenje pod pritiskom, troškovi će biti ušteđeni za oko 14 procenata, a životni vek kalupa za livenje magnezijuma je duži nego kod kalupa za livenje pod pritiskom, a cena će biti biti značajno smanjen.

3. Magnezijumska legura AZ91D: AM-Lite magnezijumska legura je superiornija od legure magnezijuma AZ91D u mnogim aspektima, posebno u pogledu svojstava livenja pod pritiskom, niskih troškova površinske obrade, smanjenja debljine zida za 10 procenata i mogućnosti izvođenja kalupa. obradu livenja u bilo kom trenutku. Zbog upotrebe tanjih klizača i manjeg prelivanja, povećana je proizvodnja tlačnih odljevaka. Otpornost na oksidaciju AM-Lite legure magnezija omogućava duže vrijeme skladištenja za poluproizvode odljevke pod pritiskom. Što se tiče tretmana taline, zbog smanjenja pepela, prosječni gubitak pri topljenju legure magnezijuma AM-Lite smanjen je za 3 posto u odnosu na leguru magnezija AZ91D, samo 1 posto.

4. Plastika: Nakon galvanizacije, plastika izgleda kao metal, ali nije ista na dodir, pa su korisnici razočarani plastičnim proizvodima. Osim toga, plastika ne provodi toplinu i ne osjeća se tako dobro kao metal, dok je legura magnezija AM-Lite tehnički materijal koji je potrošačima privlačniji. AM-Lite magnezijumska legura ima superiorna svojstva podloge u površinskoj obradi u odnosu na plastiku, a cijena galvanizacije je također prilično niska. Trenutno, na osnovu trenutne cijene po kilogramu inženjerske plastike, to je 2-8 puta više od cijene legure magnezijuma AM-Lite.

AM Lite magnezijumska legura ima visoku krutost, visoku granicu tečenja i otpornost na puzanje, koje su veće od inženjerske plastike, i može izvesti lagani dizajn tankog presjeka matrice. Ima provodljivost i toplotnu provodljivost legure, i EMS zaštitne performanse. To je važan procesni parametar za dizajniranje potrošačke elektronike kao što su mobilni telefoni i laptopi. AM Lite magnezijumska legura ima više prednosti od proizvoda za brizganje.

www.superbheater.com