Poređenje ciklusa povrata ulaganja četiri anti- cijevi za grijanje protiv korozije pod različitim skalama fermentacije

Period povrata cijevi za grijanje protiv korozije je vrijeme potrebno da se uravnoteži početna nabavka i investicija u instalaciju korištenjem prednosti-uštede energije, uštede troškova održavanja i smanjenja gubitaka od kvarova koje pruža nova oprema za grijanje. Godišnji operativni gubici i potrošnja energije u fabrikama značajno variraju zbog različitih obima proizvodnje (povremena proizvodnja u malim radionicama, srednja fabrička više-polu-kontinuirana proizvodnja i velika biofarmaceutska 24-satna potpuna kontinuirana proizvodnja). Ovaj rad izračunava diferencirani ciklus povrata ulaganja za grijače od nehrđajućeg čelika 316L, čistog titana, kvarcnog stakla i PFA obloženih grijača u tri proizvodne skale. Takođe pruža premisu za ekonomsku procjenu izbora opreme za fabrike različitih veličina.
1. Definicija tri proizvodne skale fermentacije
Mala-proizvodnja: jedan rezervoar sa kapacitetom manjim od 10 m³, šaržna isprekidana fermentacija, 8-12 serija mjesečno, ne-kuhanje hrane bez sterilnosti, kratko vrijeme neprekidnog rada i mali gubitak uzrokovan jednim isključivanjem opreme.
Srednja-proizvodnja: Obične radionice aminokiselina/enzimske pripreme, više 20-50m³ rezervoara za fermentaciju, polu{3}}kontinuirano hranjenje, 20-30 serija mjesečno, srednji zahtjevi za stabilnu proizvodnju.
Proizvodnja biofarmaceutika u velikim razmjerima uključuje korištenje više sterilnih posuda za fermentaciju od 100m³, koje rade neprekidno 24 sata na dan,-cijele godine. Proizvodnja visokovrijednih farmaceutskih sojeva je veliki ekonomski gubitak u slučaju zagađenja serije ili curenja grijanja.
2. Analiza ciklusa povrata za grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316L
Osnovne karakteristike troškova i koristi
Niska početna investicija, visoki mjesečni troškovi održavanja, kratak vijek trajanja i značajan skriveni rizik od gubitka u kontinuiranim radnim uvjetima sa visokom{0}}korozijom.
Radionica se izvodi s prekidima u manjem obimu

Učestalost održavanja je niska kao rezultat kratkog trajanja rada jedne serije, a početna ulaganja su minimalna. Najisplativija{1}}opcija za male fabrike je ciklus otplate, koji je samo 8-12 mjeseci.

Polu{0}}kontinuirana proizvodnja u srednjem obimu

Troškovi mjesečnog uklanjanja kamenca i pasivizacije evidentno rastu; piting korozija se uočava u roku od 1,5 godine, a gubici pri zamjeni zatvarača su u porastu. Ciklus oporavka ulaganja se sastoji od 22-28 mjeseci.

Kontinuirana sterilna fermentacija u velikim razmjerima 24 sata

Veliki gubici serijskog otpada su rezultat čestih remonta i rizika od curenja. Cenu opreme značajno nadmašuje kumulativni sveobuhvatni gubitak u roku od dve godine. Ciklus povrata je duži od 48 mjeseci, što nije preporučljivo za velike fabrike zbog slabe ekonomske efikasnosti.

Pozicioniranje: isplativo-isključivo za povremene proizvodne linije koje su skromne i imaju nisku koroziju.
3. Analiza povratnog ciklusa grijaćih cijevi od čistog titana
Osnovne karakteristike troškova i koristi
Visoki troškovi nabavke unaprijed, izuzetno niski troškovi naknadnog-održavanja, dug radni vijek od 4-5 godina, gotovo nula gubitaka pri isključivanju u nuždi i evidentna prednost-uštede energije zbog stabilne efikasnosti razmjene topline, sve su to karakteristike vrijedne pažnje.
Radionica se izvodi s prekidima u manjem obimu

Visoki trošak kupovine ne može se brzo nadoknaditi prednostima uštede energije-i održavanja{1}}, uprkos niskom godišnjem gubitku u radu. Ciklus otplate nije isplativ-za male fabrike, jer se proteže od 36 do 42 mjeseca.

Polu{0}}kontinuirana proizvodnja u srednjem obimu

Učestalost zamjene u isključenju je značajno smanjena, a troškovi rada na održavanju i reagensa za čišćenje se smanjuju za skoro polovinu godišnje. Ciklus otplate je smanjen na 20-26 mjeseci, a dugoročne-dobitke su izuzetne.

Kontinuirana sterilna biofarmaceutska proizvodnja u velikim razmjerima

Primarna prednost je sprječavanje-gubitaka skupnog otpada velike vrijednosti; stabilan prijenos topline smanjuje dugoročnu-trošku električne energije. Optimalna ekonomska shema za velike baze fermentacije je ciklus oporavka ulaganja, koji je samo 14-18 mjeseci.

Pozicioniranje: Optimalan izbor za srednje i velike-proizvodne linije za kontinuiranu fermentaciju bez fluorida-visoke-bez korozije.
4. Analiza ciklusa povrata kvarcnih cijevi protiv korozije
Osnovne karakteristike troškova i koristi
Cijena opreme je umjerena, a nema prednosti u pogledu zagađenja metalnim jonima. Međutim, oprema ima kratak vijek trajanja, izuzetno visok gubitak nakon-zamjene nakon kvara i pogodna je samo za specijalne jake kiseline fluorida-koje sadrže eksperimentalne uslove rada.
Mala{0}}serijska reakcija u laboratorijskim uvjetima

Ne postoji rizik od gubitka serije u masovnoj proizvodnji; metalne cijevi za grijanje se ne mogu prilagoditi korozivnom mediju-koji sadrži fluor. Jedina izvodljiva alternativa za posebne eksperimente je ciklus otplate od 10-16 mjeseci.

Polu{0}}kontinuirana proizvodnja u fabrici srednje{1}}

Česta demontaža cijelog spremnika je rezultat pucanja cijevi i zagađenja staklenim fragmentima, što rezultira akumulacijom ponovljenih troškova zamjene. Ekonomski gubici su veliki, jer ciklus otplate prelazi 60 mjeseci.

Kontinuirana sterilna fermentacija u velikim razmjerima

Ciklus oporavka je nemoguće izračunati, a krhka skrivena opasnost je potpuno zabranjena za industrijsku proizvodnju-velikih razmjera. Osim toga, to će rezultirati značajnim ekonomskim gubicima u bilo kojoj seriji.

Pozicioniranje: ovo je relevantno samo za scenarije zagrijavanja jakom kiselinom u malim laboratorijama koje ne sadrže fluor-i sadrže alkalije.
5. Analiza ciklusa povrata za grijače obložene PFA
Osnovne karakteristike troškova i koristi
Srednje početno ulaganje, bez pasivnog održavanja i trajna dodatna potrošnja energije zbog inherentne termičke otpornosti premaza; oštećenje premaza zahtijeva potpunu zamjenu i nema vrijednost popravka.
Povremena proizvodnja ne-sterilnih proizvoda na niskim temperaturama u malom obimu

Niska srednja vrijednost, minimalni godišnji dodatni gubici energije i bez GMP sterilnih zahtjeva. Prelazna alternativa za mješoviti ionski blagi korozivni medij, ciklus otplate je 16-22 mjeseca.

Polu-kontinuirana ne-sterilna hemijska međuproizvodnja u fabrici srednje veličine-

Uštede na održavanju djelimično su nadoknađene kontinuiranim dodatnim troškovima električne energije, što zahtijeva zamjenu premaza svakih 18 mjeseci zbog starenja. Period povrata je 30-36 mjeseci.

Kontinuirana proizvodnja sterilnih lijekova u velikim razmjerima

Higijenski standardi se ne mogu zadovoljiti odvajanjem plastičnih fragmenata, a rizik od zagađenja serije je nekontrolisan. Osim toga, materijal nema ekonomsku vrijednost i zabranjena je upotreba.

Prijelazna oprema za male i srednje -niskotemperaturne ne-nesterilne mješovite ionske srednje proizvodne linije je odgovarajuće pozicioniranje.
6. Opća pravila ekonomske selekcije na osnovu ciklusa oporavka
Jeftini-isprekidana fermentacija hrane uz minimalnu koroziju: dajte prednost nehrđajućem čeliku 316L s kratkim ciklusom oporavka.
Srednja i velika{0}}kontinuirana proizvodnja visoko-kiselinskih, visoko-kloridnih sterilnih proizvoda: dugoročna-prednost oporavka je značajna kada se odabere čisti titanijum.
Eksperimenti u maloj laboratoriji bez jakih kiselina i alkalija i sadrže fluor: kvarcne cijevi za grijanje jedine su koje se mogu usporediti.
Ne-sterilni mješoviti jonski hemijski preparat za male i srednje-količine na umjerenim temperaturama: Odaberite grijače obložene PFA- kao prolaznu prijelaznu opremu.
Kvarc i PFA se moraju izbjegavati u bilo kojoj proizvodnoj liniji koja sadrži fermentacijsku juhu visoke{0}}vrijednosti kako bi se umanjili značajni rizici gubitka serije povezanih s kvarom opreme.
Rezime
Ciklus oporavka investicije četiri antikorozivne cijevi za grijanje zajednički je određen srednjom vrijednošću, godišnjim neprekidnim radnim satima i obimom proizvodnje. U malim radionicama s povremenom niskom -korozijom, nehrđajući čelik ima najkraći ciklus oporavka. U srednjim i velikim projektima kontinuirane sterilne fermentacije, titan ima najveću brzinu povrata, koja se zasniva na niskom gubitku zbog kvara i prednostima{4}}štede energije. Kvarc i PFA su ekonomski racionalni samo u specifičnim, ograničenim posebnim radnim uslovima, a njihov ciklus oporavka će se značajno produžiti kada se primjene na masovne proizvodne linije-velikih razmjera. Kako bi se postigla ravnoteža između početne investicije i dugoročnih-troškova rada, fabrike bi trebale uskladiti tipove cijevi za grijanje na osnovu vlastite proizvodne skale.