Konvencionalni proces premazivanja opreme za vakuumsku galvanizaciju

Konvencionalni proces premazivanja opreme za vakuumsku galvanizaciju

Optički tanki filmovi se realizuju u visokovakuumskoj komori za oblaganje. Konvencionalni procesi nanošenja premaza zahtijevaju povišene temperature podloge (obično oko 300 stepeni); naprednije tehnike, kao što je taloženje pomoću jona (IAD), mogu se izvesti na sobnoj temperaturi. IAD proces ne samo da proizvodi filmove s boljim fizičkim svojstvima od konvencionalnih procesa nanošenja premaza, već se može primijeniti i na podloge od plastike. Tradicionalna metoda taloženja tankog filma bila je termička evaporacija, bilo sa otporno zagrijanim izvorima isparavanja ili izvorima isparavanja elektronskim snopom. Svojstva filma uglavnom su određena energijom deponovanih atoma, koji su kod konvencionalnog isparavanja samo oko 0,1 eV. IAD taloženje rezultira direktnim taloženjem jonizovane pare i dodaje energiju aktivacije rastućem filmu, obično reda veličine 50 eV. Izvor jona poboljšava svojstva filma konvencionalnog isparavanja snopa elektrona usmjeravajući zrak iz jonskog pištolja na površinu supstrata i rastući film.

Optička svojstva tankih filmova, kao što su indeks loma, apsorpcija i prag laserskog oštećenja, uglavnom ovise o mikrostrukturi sloja filma. Materijal filma, pritisak zaostalog gasa i temperatura podloge mogu uticati na mikrostrukturu filma. Ako evaporativno taloženi atomi imaju malu pokretljivost na površini supstrata, film će sadržavati mikropore. Kada je film izložen vlažnom vazduhu, ove pore se postepeno pune vodenom parom.

Oprema za vakuumsku galvanizaciju Chemical Vapor Deposition Technology

DLC je tehnologija hemijskog taloženja parom, u vakuumskom okruženju, uz pomoć inertnog plina, atomi ugljika se akumuliraju na površini obloženog dijela kako bi formirali slojeve kompaktnih dijamantskih kristala, a pošto se ti atomi ugljika obrađuju i svi su dvostruki. struktura veze, tako da je veza između atoma i atoma vrlo gusta, tako da obloženi dijelovi nakon DLC tretmana imaju površinsku tvrdoću (oko 3500 Hv), stabilnost i glatkoću koja može nadmašiti keramičke materijale, te po teksturi i žilavosti. Gore navedeni materijal je daleko bolji od tradicionalnog keramičkog materijala, ali budući da je cijena mnogo veća od PVD-a, trenutno se koristi samo na satovima srednje i visoke jedinične cijene.

www.superbheater.com