Možete li dati specifične podatke o tvrdoći za H13 materijal nakon kaljenja?

Nakon kaljenja, specifični podaci o tvrdoći za H13 materijal obično su stabilni između 48 i 52 HRC. Izmjerena tvrdoća se može pažljivo regulirati unutar 49~51 HRC sa -opsegom jednog komada od manje od ili jednakim 2 HRC upotrebom standardizirane dvije-postupke kaljenja (npr. 580 stepeni ×2h×2 puta), pokazujući veliku konzistenciju šarže.

 

1. Podaci o tvrdoći izmjereni pomoću standardnih procedura

Kontrolisanje temperature

Održavanje vremena

Periodi kaljenja

Izmjerena tvrdoća (HRC)

Situacije za aplikacije

550 stepeni

Dva sata

dvaput

50.5–52.0

Visoki standardi za otpornost na habanje i neophodnost otkrivanja lomljivosti

580 stepeni

Dva sata

dvaput

49,0 do 51,0

Uobičajena procedura, optimalne ukupne performanse

600 stepeni

Dva sata

dvaput

48,0 do 50,0

Okolnosti visoke žilavosti koje omogućavaju malu količinu omekšavanja

Studija slučaja iz tvornice kalupa u Wuhanu: Tvrdoća na pet mjernih lokacija bila je 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 i 50,0 HRC nakon temperiranja vruće mlaznice na 580 stepeni dva sata i dva puta, sa prosjekom od 49,9 HRC i rasponom od samo 49,9 HRC. Postoji više od 500.000 ciklusa tokom životnog veka.

 

2. Važni elementi koji utiču na konzistentnost podataka o tvrdoći

Preciznost kontrole temperature: Varijacije tvrdoće od 1~2 HRC mogu biti rezultat temperaturnih razlika većih od ±5 stepeni;

Neadekvatni ciklusi kaljenja: Sa samo jednim ciklusom kaljenja, tvrdoća često prelazi 52 HRC, stvarajući nestabilnu mikrostrukturu;

Debljina radnog komada i vrijeme držanja: Da bi se zajamčilo adekvatno kaljenje jezgra, potrebno je dodatnih 30 minuta za svakih 25 mm debljine;

Sastav sirovog materijala: Sadržaj Cr, Mo i V mora biti u skladu sa specifikacijama (Cr: 5,0%~5,5%, Mo: 1,1%~1,75%, V: 0,8%~1,2%).

Nenormalan slučaj: Nakon samo tri dana na proizvodnoj liniji, serija sa temperaturom kaljenja ispod 530 stepeni imala je krhki lom i izmerenu tvrdoću od 53,5 HRC.

 

3. Validacija podataka i kontrola kvaliteta

Testiranje sa više{0}} tačaka: da bi se garantovao opseg manji od ili jednak 2 HRC, ispituju se tri do pet tačaka po stavci (centar, ivica, granica debljine);

Metalografski dokazi: dispergovani karbidi i homogeni kaljeni martenzit čine mikrostrukturu;

Procesna dokumentacija: Zapisi o ispitivanju i krivulje temperature peći čuvaju se radi sljedivosti.

Sigurnosni standardi: "Podaci govore sami za sebe, proces se može kontrolirati, a mikrostruktura je pouzdana." Legitimnost i pouzdanost podataka o tvrdoći zagarantovani su kombinacijom ova tri koncepta.