Protumjere za poboljšanje nestabilnosti signala opreme za vakuumsku galvanizaciju:

Protumjere za poboljšanje nestabilnosti signala opreme za vakuumsku galvanizaciju:

 

1. Sistem dizajna filma:

 

●Indeks prelamanja filmskog materijala odabranog u dizajnu filmskog sistema treba da bude u skladu sa mašinom koja se koristi za filmski materijal;

 

Toleranciju debljine i indeksa prelamanja treba uzeti u obzir što je više moguće u dizajnu filmskog sistema (tolerancija debljine i indeksa prelamanja svakog sloja je 1 posto -2 posto), posebno osjetljivog sloja, mora postojati određena tolerancija (1 posto)

 

●Vrijednost kontrolne debljine i stvarne testne debljine treba da budu tačne, a podešavanje treba često potvrđivati.

 

●Tehnički zahtjevi projekta moraju biti viši od tehničkih zahtjeva crteža.

 

● Uzmite u obzir uticaj varijacije indeksa prelamanja sloja varijacije podloge u dizajnu.

 

●Razmotrite promjenu indeksa prelamanja filmskih materijala i poklapanje između filmskih materijala i između filmskih materijala i supstrata tokom dizajna.

 

2. Proizvođače i modele membranskih materijala, čipsa i nitratnih materijala koji se koriste na gradilištu ne treba često mijenjati nakon potvrde, a one koji se moraju mijenjati treba više puta potvrditi.

 

3. Da biste spriječili i izbjegli pojavu grešaka u domaćim zadacima,

 

Četvrto, pojačajte praćenje spektroskopskog testiranja svakog sočiva, postavite spektroskopsku krivu upozorenja i podesite filmski sistem na vrijeme.

 

5. Upravljanje ispitnim i uporednim komadima je ojačano kako bi se osiguralo da površina ispitnih i uporednih komada obloženih poklopcem nije kontaminirana, svježa i da izgled ispunjava specificirane zahtjeve. Prije upotrebe, napravite test na komadu za poređenje kako biste izmjerili njegovu refleksiju (može se izmjeriti samo jedna tačka talasne dužine) i uporedite izmjerenu vrijednost sa teoretskom vrijednošću. Općenito, izmjerena vrijednost je manja od teorijske vrijednosti (efekat korozivnog sloja). Ako je razlika između dvije vrijednosti relativno velika. Ako je prevelika (na primjer, više od 1 posto), trebalo bi razmotriti obnavljanje ili zamjenu uporednog dijela.

 

6. Spektroskopski test sočiva treba izvršiti nakon što se podloga potpuno ohladi.

 

7. Savladajte zakon promjene osjetljivosti kristalnog kontrolnog čipa i ispravite kontrolne podatke na vrijeme. Osetljivost kristalnog kontrolnog čipa nije potpuno ista kada je nov i nakon upotrebe nekoliko poklopaca, a vrednost akustične impedanse čipa će se neznatno promeniti. Neki kristalni kontroleri (kao što je IC5) mogu se podesiti da automatski ispravljaju, ali većina kristalnih kontrolera nema funkciju automatskog ispravljanja vrijednosti akustične impedance. Pošto ste savladali zakon osjetljivosti wafera, može se korigirati na postavci debljine filma.

 

8. Poboljšajte efekat hlađenja sonde kontrolisane kristalom. Kada je temperatura vafla veća od 50 stepeni, greška merenja je velika.

 

9. Upotreba tehnologije premaza uz pomoć jona može poboljšati stabilnost spektroskopskih karakteristika filma.

 

10. Pregledajte primjenjivost kontrole svjetla sistema filma u mašini.

 

11. Pregled ljudskog uticaja u kontroli svjetla

 

12. Uvijek provjerite putanju svjetlosti, signal, ispitni komad, itd. kontrole svjetla.

 

13. Dizajnirajte filmski sistem prikladan za kontrolu svjetla.

www.superbheater.com