Razvojne prednosti horizontalne galvanizacije za električne grijaće cijevi

Razvojne prednosti horizontalne galvanizacije za električne grijaće cijevi

Kvaliteta proizvoda je pouzdanija, a razvoj tehnologije horizontalne galvanizacije nije slučajan, ali je potreba za posebnim funkcijama proizvoda visoke gustoće, visoke preciznosti, višenamjenskih i višeslojnih PCB proizvoda sa visokim omjerom širine i visine neizbježan rezultat. Prednost je u tome što je napredniji od vertikalnog procesa koji se trenutno koristi. U stanju je ostvariti proizvodnju velikih razmjera. U poređenju sa metodom vertikalne galvanizacije, ima sledeće prednosti:

Nema potrebe za ručnom ugradnjom, 1) Pogodno za širok raspon veličina. Realizacija potpune automatizacije operacija je izuzetno korisna za poboljšanje i osiguranje da proces rada ne ošteti površinu podloge, kao i za postizanje velike proizvodnje.

Nema potrebe da napuštate položaj stezanja i 2) proces je u pregledu. Povećajte praktičnu površinu i uvelike uštedite na gubitku sirovina.

Napravite podlogu pod istim uslovima i 3) koristite punu kompjutersku kontrolu za horizontalnu galvanizaciju. Osigurajte ujednačenost premaza na površini i rupama svake PCB.

Iz perspektive čišćenja, dodavanja i zamjene otopine za galvanizaciju i 4) iz perspektive upravljanja. Potpuno automatizirane operacije mogu se postići bez uzroka da problemi upravljanja izmaknu kontroli zbog ljudskih grešaka. Zbog upotrebe višestepenog horizontalnog čišćenja u horizontalnoj galvanizaciji, može se mjeriti iz stvarne proizvodnje. Velika ušteda količine vode za čišćenje i smanjenje pritiska obrade kanalizacije.

Za smanjenje direktnog uticaja zagađenja i isparavanja toplote na procesnu okolinu u radnom prostoru, 6) zbog upotrebe zatvorenih operacija u ovom sistemu. Uvelike poboljšati radno okruženje. Posebno kod ploča za pečenje, smanjuje gubitak topline, štedi nepotrebnu potrošnju energije i uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje. Također moramo uzeti u obzir pogodnost rada i automatsku kontrolu parametara procesa. Jer u stvarnoj galvanizaciji, pri proizvodnji horizontalnih sistema galvanizacije. Sa podešavanjem parametara procesa kao što su veličina PCB-a, veličina otvora kroz rupu i potrebna debljina bakra, brzina prijenosa, udaljenost između PCB-a, veličina konjskih snaga pumpe, smjer mlaznice i visina struje gustina, stvarno ispitivanje, podešavanje i kontrola su potrebni da bi se dobila debljina sloja bakra koja zadovoljava tehničke zahtjeve. Za kontrolu je neophodno koristiti kompjutere. Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i osigurala konzistentnost i pouzdanost vrhunskog kvaliteta proizvoda, kompletan horizontalni sistem galvanizacije se formira pre i naknadnom obradom provrta PCB-a (uključujući rupe za oblaganje) u skladu sa redosledom procesa, kako bi se zadovoljiti potrebe razvoja novih proizvoda i marketinga.

www.superbheater.com