Dijagnosticiranje problema s otporom izolacije u visokonaponskim grijačima s kertridžom-

Kada se prekidač strujnog kruga{0}}zaštićenog kruga (GFCI) ili uređaj diferencijalne struje (RCD) i dalje aktivira, proizvodna linija se zaustavlja. Tehničari vade problematični grijač patrone od 600 V, provjeravaju otpornu žicu multimetrom (prolazi test kontinuiteta), a zatim ga vraćaju. Prekidač se ponovo isključuje vrlo brzo. Nizak otpor izolacije između žice unutrašnjeg otpora i uzemljenog metalnog omotača je gotovo uvijek problem. Ovo je mnogo štetnije i očiglednije u visokonaponskim-sistemima.

Otpor izolacije vam govori koliko dobro zbijeni prah magnezijevog oksida (MgO) čuva zavojnicu otpora pod naponom od dodirivanja vanjskog omotača. Test megoommetra (megger) na 500 V DC ili 1000 V DC trebao bi pokazati da je ova vrijednost veća od 5–20 MΩ za zdrav grijač kertridža na sobnoj temperaturi (20–25 stepeni). Industrijski standardi obično zahtijevaju da nove jedinice imaju više od 100 MΩ, što je u redu za jedinice koje se godinama koriste u sušnim uvjetima. Međutim, ako vlaga uđe u zaptivnu brtvu kroz razbijeni epoksid, oštećeni silikon ili oslabljen kontakt staklo-na{11}}metal, otpor izolacije može pasti na desetine ili stotine kilohma, ili čak na skoro-kratki spoj. Na 600V, čak i skromna struja curenja (nekoliko miliampera) je dovoljna da pokrene GFCI/RCD uređaje sa osjetljivošću od 5-30 mA. Ovo štiti ljude i opremu od opasnosti od udara i požara.


Ovaj način kvara se često skriva kada ga testirate na klupi. Grejač koji očitava više od 10 MΩ dok je hladan može mnogo pasti kada je vruć. Kontaminirani MgO postaje provodljiviji kako temperatura raste. Voda koja je apsorbirana se raspada, ionska pokretljivost raste, a dielektrična čvrstoća opada. Struja curenja raste prilično brzo i obično prelazi sigurnosne granice tek nakon 30 do 60 minuta upotrebe. Zbog toga bi grijač mogao proći test hladnog meggera u prodavnici, ali bi se aktivirao odmah ili kasnije kada se instalira i uključi u kalup.

Glavni uzrok je ulazak vlage. Vodena para se može kretati duž provodnih žica ili difundirati pored slabih zaptivki na mjestima s visokom vlažnošću, curenjem rashladne tekućine, kondenzacijom tokom hlađenja ili dugotrajnim-čuvanjem bez odgovarajuće ambalaže za sušenje. Čak i mala oštećenja zaptivača tokom hiljada toplotnih ciklusa omogućavaju da se apsorpcija odvija sporo. Jednom unutra, vlaga se kombinuje sa MgO i postaje magnezijum hidroksid, što dodatno pogoršava izolaciju i stvara trajne provodne kanale.

Visoko-kvalitetni grijači uloška od 600V štite od ove slabosti korištenjem naprednih završnih dizajna: - Dvije ili tri zaptivke: glavna epoksidna ili silikonska posuda sa drugom keramičkom ili staklenom-do-metalnom barijerom iza nje. - Dugi hladni{6}}utikači za zatvaranje sa unutrašnjim zatvaračima za zatvaranje djelovanje. - Hermetički keramički završnici koji mogu podnijeti kontinuirano izlaganje temperaturama između 300 i 400 stepeni . - Mineralno-izolirani vodovi koji u potpunosti pokrivaju sve izložene žičane rute.

Neki znakovi da nešto nije u redu su: - Spori se tek nakon zagrijavanja (prolazi test na hladnoću, pada na vrućem testu). - Tokom sedmica ili mjeseci, količina curenja polako raste. - Korozija, promjena boje ili bijeli praškasti ostaci koji se mogu vidjeti u blizini izlaza za olovo. - ispusti uređaj kada se koristi bezbedno očitavanje (ako se uređaj ispusti na sigurnom pećnicu sa -kontrolisanom temperaturom ili je testirajte na mjestu).

Ako vam je grijač samo malo pokvaren, možete ga "ispeći" primjenom niskog napona (50-100 V) ili stavljanjem u pećnicu na 100-150 stupnjeva 4-12 sati dok provjeravate otpor izolacije dok ne ostane iznad 20 MΩ. Ovo uklanja vlagu, ali ne popravlja polomljene zaptivke ili propadajući MgO, tako da će se problem vjerovatno ponoviti.

Za važne namjene 600V kao što su precizno oblikovanje, poluvodička oprema ili proizvodnja visoke{1}}vrijednosti, redovno testiranje otpora izolacije treba biti dio rutinskog održavanja. Neke najbolje prakse su: - Testiranje meggerom na 1000 V DC jednom mjesečno ili nakon bilo kakvog izlaganja vlazi. - Zapisivanje trenda: pratite očitanja tokom vremena; stalni opadajući trend signalizira da će nešto krenuti po zlu. - Zamijenite odmah ako otpor na hladnoću padne ispod 5 MΩ ili curenje vruće pređe iznad 1–2 mA na radnom naponu. - Kontrola okoline: Držite grijače u zatvorenim vrećama sa sredstvom za sušenje, držite vodove dalje od kutije za paru i koristite izvor rashladne tekućine7.

Ako kertridž grijač ima konstantno nizak izolacijski otpor, to je jasan znak da ga treba odmah zamijeniti. Da se to više ne bi dogodilo, potrebno je riješiti uzrok-kao što je radno okruženje, integritet pečata, procedure skladištenja ili oštećenje instalacije-. U sistemima od 600 V, gdje su energija luka i struje kvara mnogo veće nego u sistemima od 380 V ili 220 V, rano prepoznavanje oštećenja izolacije može spriječiti ne samo dosadna putovanja, već i moguće rupture plašta, oštećenje kalupa ili sigurnosne probleme. Postrojenja pretvaraju uobičajeni način kvara u predvidljiv, kojim se može upravljati dio pouzdanosti grijača kertridža tretirajući otpor izolacije kao ključni zdravstveni indikator umjesto naknadne misli.