Nedostaci i proces upotrebe ekstrudera

Izgled ekstrudera nije do standardnog, posebno se očituje kao ogrebotine na površini ekstrudiranog izolacijskog sloja; Grubo i suh sa rupama za pijesak ili mikro pukotine; Svi nedostaci uzrokovani nedovoljnim topljenjem . Ključni razlog je:

1, temperatura grijanja ekstrudera glave je previsoka, uzrokuje hrapavost ili je temperatura preniska, izazivajući mikrokakove;

2, stiskanje gornjeg bloka ne preporučuje se . premali da bi izazvao linije konoplje; Prekomjerno premještanje ili labavo oblikovanje kompresije;

3, ostaje se zaglavio i struganje na površini zaštitne žičane rukave u vrhunskom bloku;

4, zaštitna žičana rukava ogrebana je unutar sudopera od nehrđajućeg čelika;

5, postoji šteta u gornjem dijelu veličine bloka .

Igrajte ključnu ulogu u našem svakodnevnom životu i mogu se koristiti i da udovolje zahtjevima . uzimaju se u proizvodnoj razini, kao i na prvom redu, a twin-vijak ekstruderi, i tako dalje, koji imaju praktični standardi . u procesu korištenja, oni imaju i praktične Standardi . Takvi ekstruderi su podijeljeni u jednokrevetne i dvostruke vijake .

Sastava struktura ekstrudera uglavnom se sastoji od tri dijela, naime glave, tijela i repa, kako bi se postigao normalan rad mašine ., koji je uključen u regulaciju frekvencije i kontrolu nad gore navedenih, dioničara se ekstruzijskog dijela obrade plastike, što je važan izbor za regulaciju brzine; Tijelo je struktura izgrađena prerađenim komponentama; Rep stroja izrađen je od lima od lima, a zatim je namotao u hrpe pod djelovanjem malih cilindara za lako slaganje i prijevoz .

U stvarnoj upotrebi ekstrudera, zbog potreba kupaca često se trebamo stalno prebaciti, poput proizvodnje 80 kilograma proizvoda A, a zatim recikliranje za proizvodnju 200 kilograma proizvoda B, i tako dalje na ., hajde da razgovaramo o ispravnom metodi za prebacivanje boja i materijala .

1, razgovarajte o redoslijedu sirovine i gotovim protokom proizvoda u i izlazite na web lokaciju i rasporedite tako da operatori mogu potrošiti manje energije na mobilnim telefonima za mobilne prijevoznike.

2, napisati postupke čišćenja ili demontaže za svaki proizveden proizvod, što operateri pomaže da planu svoje vrijeme i eliminiraju svoje sporove o tome koliko će se stroj generirati .

3, veličina serije proizvoda trebala bi odgovarati veličini ekstrudera . ovo što treba naglasiti, jer mnogi procesori imaju neplanirane proizvodne rasporede i koriste 75 strojeva za proizvodnju 500 funt naloga, što rezultira 300 funti otpada .

4, pomozite operaterima u postavljanju čistih operativnih alata oko ekstrudera . ako postoje česte promjene materijala, postavite radnoj oblogu oko ekstrudera da biste pripremili sve potrebne .

5, očistite sljedeće zahtjeve proizvoda za čistoću stroja. ako znate da sljedeći proizvod zahtijeva sve ručne mašine za čišćenje, a zatim ne gubite vrijeme i materijale na mašinama za čišćenje.

6, ako je moguće, raspored proizvodnja u redoslijedu smanjenja čišćenja . ovo znači ići od svijetlih boja do tamnih boja, a obrnuto ne možete izbjeći rastavljanje stroja više puta .

Tipični omjer smanjenja trebao bi biti između 10: 1 i 20: 1. u prvoj fazi, mogu se koristiti, ali u drugoj fazi prenoseći se zupčanike, a vijak se nalazi u središtu velike brzine (kao što su dvostruki vijak koji se koristi za UPVC), a maksimalna brzina može biti niža od 30 omjera ili niža (sa omjerom) 60: 1) .

S druge strane, neki dugi dvostruki vijak koji se koristi za miješanje mogu raditi brzinom od 600 o / brže, u ovom trenutku, u ovom trenutku će biti neophodno radnoj energiji, možda dodate remenički sistem između motora i usporavanja, koja mijenja brzinu, što ili povećava brzinu vijaka ili čak prelazi Prethodna granica ili smanjuje veliku brzinu . Ovo može povećati dostupnu energiju, smanjiti trenutnu vrijednost i izbjeći propuste motora, u kojima se izlaz može povećati zbog zahtjeva materijala i hlađenja .