Zbog činjenice da vrijeme postavljanja cijevi za električno grijanje ne bi trebalo biti predugo, postoji nekoliko glavnih razloga:

Zbog činjenice da vrijeme postavljanja cijevi za električno grijanje ne bi trebalo biti predugo, postoji nekoliko glavnih razloga:

Unutrašnji faktori uključuju apsorpciju vlage prahom magnezijum oksida unutar cijevi za električno grijanje, kao i nepotpuno zaptivanje otvora cijevi za električno grijanje. Stoga, ako se duže vrijeme ostavi u vlažnom okruženju, vlaga će ući u cijev za električno grijanje. U ovom trenutku prah magnezijum oksida kao toplotni provodnik postaje vlažan, tako da električna cijev za grijanje ne stvara toplinu.

Analiza situacije:

1. Izmjerite da li postoji vrijednost otpora, što pokazuje da je pokvarena.

Ako i dalje postoji vrijednost otpora, provjerite ima li curenja. Koristite megoommetar (mjerač izolacijskog otpora) za mjerenje vrijednosti izolacijskog otpora. Ako je vrijednost izolacijskog otpora relativno mala, to znači da prah magnezijevog oksida u cijevi za električno grijanje može biti pod utjecajem vlage, čime se slabi izolacijski učinak cijevi za električno grijanje!

Rješenje:

(1) Osušite električnu cijev za grijanje u pećnici kako biste odvlažili prah magnezijum oksida.

(2) Primjena niskog napona na električnu cijev za grijanje tokom određenog vremenskog perioda takođe ima efekat odvlaživanja.

Električne cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika se izrađuju tako što se električni grijaći elementi umetnu u metalne cijevi i čvrsto popune praznine kristalnim prahom magnezijevog oksida sa dobrom otpornošću na toplinu, toplinskom provodljivošću i izolacijskim svojstvima, koji se obrađuje drugim procesima. Ima karakteristike jednostavne strukture, visoke mehaničke čvrstoće, visoke termičke efikasnosti, sigurnosti i pouzdanosti, jednostavne instalacije i dugog vijeka trajanja. Široko primjenjiv na razne rezervoare salitre, rezervoare za vodu, rezervoare za ulje, rezervoare kiselinske baze, peći za topljenje topljivih metala, peći za grijanje zraka, peći za sušenje, kutije za sušenje, kalupe za vruće prešanje i druge uređaje.

Postoji mnogo vrsta cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika koje koriste proizvođači instant električnih bojlera, a razlika u cijeni između svake vrste cijevi je značajna. Kvaliteta i performanse električnih cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika također se uvelike razlikuju. Glavna razlika u kvaliteti električnih cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika je razlika u sadržaju nikla. Nikl je materijal otporan na koroziju, a u kombinaciji s hromom u nehrđajućem čeliku, može poboljšati otpornost na koroziju i performanse procesa nehrđajućeg čelika. Međutim, da bi se postigla čista austenitna struktura, niskougljični nikl čelik treba da ima sadržaj nikla od 24%, a tek kada je sadržaj nikla 27%, može se značajno poboljšati otpornost čelika na koroziju u određenim medijima. Prema tome, u pogledu materijala, 800, 840 i 316L su relativno bolje otporne na koroziju i visoke temperature otporne na električne grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika. Sadržaj nikla u 800 cijevi od nehrđajućeg čelika dostiže 30%, dok u 840 cijevi dostiže 20%. Ako se koristi malo inferiorna cijev od nehrđajućeg čelika 304, sadržaj nikla je samo 8%. Stoga je upotreba grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika otpornih na visoke temperature i koroziju s visokim sadržajem nikla u svijetlim šipkama od nehrđajućeg čelika 316L također vrlo korisna.

www.superbheater.com