Snabdijevanje i obrada sirovina za električne peći - DRI proizvodnja, vruće punjenje rastopljenog željeza i predgrijavanje čeličnog otpada

Proizvodnja DRI objektivno je potrebna kao dopuna čeličnom otpadu u razvoju većine zemalja sa nedovoljnim resursima čeličnog otpada. Prema predviđanjima relevantnih stručnjaka, proizvodnja DRI će za oko 10 godina dostići 105 miliona tona. U odnosu na otpadni čelik, DRI ima značajnu prednost, a sadržaj štetnih elemenata je veoma nizak.
Može razrijediti i smanjiti štetne elemente u čeliku, ostvariti kontinuirano punjenje, brzo formiranje šljake, kontinuirano topljenje i ključanje rastopljenog bazena, promovirati otplinjavanje, smanjiti sadržaj N u čeliku i olakšati brzo stvaranje pjenaste troske, čime se smanjuju inkluzije u čeliku. Skratite ciklus rafiniranja električne peći i povećajte prinos vrijednih elemenata kao što su Ni i Mo.
Midrex Technology Co., Ltd. je zajednički pokrenuo električnu peć kratkog procesa od željezne rude do vruće valjane trake, koristeći željeznu rudu (pelete) kao sirovinu i generirajući direktno reduciranu željezo (DRI) preko Midrex uređaja. DRI se vruće puni u električnu peć na temperaturi od 600-700 stepeni (udaljenost između električnih kola peći i vertikalne peći je oko 100m). Svakih 100 stepeni povećanja DRI temperature može uštedeti 20kW·h/t električne energije (koristeći 100% DRI kao sirovinu).
Na osnovu trenutne analize situacije, glavne industrijske primjene uključuju Midrex proces, HYL2 III proces, Finmet proces, SL2RN proces i Fastmet proces. Nakon rafiniranja rastaljenog čelika u električnim pećima, može ući u proizvodnu liniju za kontinuirano livenje i valjanje CSP tankih ploča za proizvodnju toplo valjanog čelika za trake. Ovaj proces ima veću efikasnost korištenja energije od tradicionalnog procesa pretvarača u visokim pećima i može smanjiti emisiju CO2 za polovicu.
Posljednjih godina, zbog regionalne nestašice resursa čeličnog otpada i visoke cijene topljenja cjelokupnog čeličnog otpada, proizvođači su razvili tehnologiju vrućeg punjenog željeza kako bi zamijenili hladno sirovo željezo i neki otpadni čelični otpad. Fizička i hemijska toplota koju donosi vruće punjenje rastopljenog gvožđa može unaprediti vreme formiranja šljake tokom perioda topljenja u kutijastoj peći, što na odgovarajući način može smanjiti potrošnju gvožđa i električne energije, i značajno smanjiti štetne zaostale elemente u sirovinama.
Ubrzanje tempa proizvodnje u sadašnjoj industriji električnih peći dovelo je do trenda transformacije pretvarača, a povećava se i udio vruće napunjenog rastaljenog željeza. Fabrika električnih peći DAI2WA u Japanu ima udio rastopljenog željeza od preko 75 posto. Kako se omjer vrućeg punjenja rastaljenog željeza povećava, potrošnja energije za topljenje u cijevastoj peći se smanjuje. Kada se omjer vrućeg punjenja rastopljenog gvožđa poveća sa 40 procenata na 65 procenata, svaki porast od 1 procenata rastopljenog gvožđa smanjuje potrošnju energije za oko 6kW · h · t-1.
Ekstenzivna upotreba rastaljenog željeza ili izgradnja novih sistema visokih peći u predgrijavanju otpada čini proces originalne čeličane kratkog procesa u električnim pećima više ne kratkim, što ne može odražavati najčešće korištene metode predgrijavanja otpada u svijetu, kao što su metoda dvostruke peći, metoda vertikalne peći, tip košare i kontinuirana električna peć. Uklanjanje treperenja u električnoj mreži kako bi se poboljšao rad tehnologije prinosa metala, smanjenje prašine i eliminacija štetnih supstanci koje nastaju tokom procesa predgrijavanja čeličnog otpada su znatno poboljšane, a ciklus proizvodnje čelika je znatno skraćen.

Gornji sadržaj organizira Superb heater Company, super grijač. Uglavnom profesionalna proizvodnja: industrijski grijaći elementi, elementi za mjerenje temperature, proizvodna oprema, pribor i sirovine kao što su cijevni grijači, cijevni grijači, remeni grijači, keramički grijači, grijači od silikonske gume, termoparovi, itd.

Dobrodošli globalni industrijski partneri da razgovaramo o saradnji!