Galvanizacija je uobičajena tehnika za zaštitu od korozije opreme

Galvanizacija je uobičajena tehnika za zaštitu od korozije opreme

Oprema je neophodna proizvodna oprema koja osigurava normalnu proizvodnju preduzeća. Težnja ka poboljšanju antikorozivne sposobnosti opreme, značajnom produžavanju životnog vijeka proizvodnje opreme i minimiziranju troškova proizvodnje preduzeća postala je ključno pitanje s kojim se danas suočava relevantna proizvodna oblast. Tehnologija galvanizacije je najčešće korištena antikorozivna tehnologija opreme.

Tehnologija upotrebe elektrolize za nanošenje metalnih premaza dobre adhezije na mehaničke proizvode, ali različitih svojstava i materijala podloge. Galvanizirani premazi su ujednačeniji od premaza vrućim potapanjem i općenito su tanji, u rasponu od nekoliko mikrometara do desetina mikrometara. Galvanizacijom se na mehaničkim proizvodima mogu dobiti dekorativni zaštitni i različiti funkcionalni površinski slojevi, a mogu se popraviti i obradaci sa greškama u habanju i obradi.

Galvanizacija u antikorozivnim aplikacijama, tvornica galvanizacije u Changzhouu uglavnom nudi hromiranje, pocinčavanje i niklovanje. Pasivacija pocinčanih premaza je aktivno polje. U protekloj deceniji uvedena je pasivizacija boja bez hroma ili bez hroma, pasivizacija crne boje, vojna zelena pasivacija i jaka pasivacija (kompozitni pasivacijski slojevi koji sadrže silikonsku smolu ili druge smole), što može značajno poboljšati otpornost na koroziju pocinkovanih premaza u pomorstvu. atmosfera, industrijska atmosfera, industrijska voda i okruženje riječne vode.

Koji su faktori koji utječu na gustinu i veličinu mrežnih pukotina u kromiranju s labavim porama?

Nakon nanošenja tvrdog hroma na radne komade u mnogim industrijama, provodi se anodna obrada (obrnuto jetkanje) kako bi se proširile pukotine u premazu i izazvalo mnogo malih rupa, što se naziva oplata hroma za labave rupe. Njegova svrha je da zadrži ulje za podmazivanje na površini nosača, smanji koeficijent trenja, poboljša otpornost na habanje i produži vijek trajanja. Pod različitim procesnim uslovima, hromirani sloj se može formirati sa porama u obliku tačaka ili žlebova. Koji su faktori koji utječu na gustinu i veličinu mrežastih pukotina u labavom sloju hroma koji je danas analiziran od strane Changzhou tvrdog hromiranja?

Gustoća mrežastih pukotina u poroznom sloju hroma ovisi o izvornoj gustoći pukotina na prevlaci od tvrdog hroma. Stoga, proces hromiranja ima značajan uticaj na hromiranje bez otvora i mora se strogo kontrolisati. Kako se odnos CrO3 prema SO42- povećava u elektrolitu, gustina mreže hromiranog sloja se smanjuje, ali širina i dubina mreže se povećavaju. Kada omjer ostane nepromijenjen, povećanje koncentracije CrO3 također smanjuje gustoću mrežastih pukotina i povećava širinu i dubinu mreže. Osim toga, temperatura otopine za oblaganje ima značajan utjecaj na premaz. Kako temperatura raste, mreža postaje tanja; Uticaj katodne gustine struje je relativno mali.

Koordinacija uslova galvanizacije je ključ za formiranje i kontrolu veličine površine sloja hroma između labavih pora. Uslovi za formiranje točkastog i utornog kroma u obliku labavih rupa su u osnovi fiksni bez obzira na proces presvlačenja hroma u obliku otvora. Na primjer, temperatura i omjer sulfatnih jona u otopini za oblaganje su dva važna faktora u hromiranju sa slobodnim rupama, tako da je neophodna pažljiva koordinacija.

www.superbheater.com