Galvanizacija električnih grijaćih cijevi dikromat ionima kao oksidansima

Galvanizacija električnih grijaćih cijevi dikromat ionima kao oksidansima

Aktivacijski tretman

② Da bi se zaštitio površinski sloj tlačnog naprezanja dijelova od oštećenja, aktivira se površina dijelova od livenog aluminija koji su izbušeni i ojačani.

Sastav rastvora za aktivacioni tretman:

HNO3(d{1}}.42) 60 posto

HF (40 posto) 20 posto

Vrijeme aktivacije impregnacije na sobnoj temperaturi 1-5s

2.3 Formiranje hemijskog oksidacionog filma

Dijelovi od livene aluminijske legure trebali bi biti podvrgnuti hemijskoj oksidaciji na vrijeme nakon ojačanja i aktivacijskog tretmana mješanjem. Za stvaranje jednolikog, bezbojnog i prozirnog sloja oksidnog filma.

Postoje dvije formule za hemijsku oksidaciju: A i B, od kojih se može izabrati bilo koja:

Formula A:

Natrijum dihromat (Na2Cr2O7) 3-3.5g/L

Kromni anhidrid (CrO3) 3-5g/L

Natrijum fluorid (NaF) 0.5-0.8g/L

Temperatura oksidacije sobna temperatura

Vrijeme oksidacije 3-5 minuta

Formula B:

Kalijum dihromat (K2Cr2O7) 0.8~lg/L

Fluorovodonična kiselina (HF4{1}} posto) 0.25-0.5ml/L

Umjerena količina nejonskih tenzida

pH 2.7-3.5

Temperatura oksidacije 20-40 stepen

Vrijeme oksidacije 30-90 sekundi

Natrijum dihromat, hrom anhidrid, kalijum dihromat, natrijum fluorid i fluorovodonična kiselina u formuli obezbeđuju dikromatne ione i fluoridne jone, koji igraju važnu ulogu u procesu formiranja filma hemijske oksidacije. Dihromat ioni su oksidansi i glavne komponente koje potiču stvaranje oksidnih filmova. Fluoridni joni su aktivatori koji zajedno sa dikromatnim ionima formiraju gusti oksidni film, a njihov sadržaj i omjer moraju biti strogo kontrolirani. pH vrijednost otopine za kemijsku oksidaciju treba kontrolirati unutar specificiranog raspona i podesiti je razrijeđenom otopinom HNO3 ili NaOH.

Dodavanje odgovarajuće količine nejonskih površinski aktivnih tvari u otopinu za oksidaciju je korisno za poboljšanje vlaženja između otopine i površine dijelova, efektivno poboljšavajući kvalitet oksidnog filma na površini dijelova proizvoda.

Kada je temperatura niska, reakcija formiranja oksidacionog filma je sporija, a kako temperatura raste, brzina reakcije se ubrzava. Kada temperatura rastvora pređe 40 stepeni, oksidni film će se raspršiti, tako da je optimalna temperatura oksidacionog filma 25-30 stepen.

Kada se sadržaj aluminijskih jona u oksidacijskoj otopini kontinuirano povećava i pH vrijednost prelazi kontrolno područje, kvalitet oksidacijskog filma je loš. U ovom trenutku, oksidacijski rastvor treba djelomično ili potpuno zamijeniti na vrijeme.

2.4 Inspekcija i prijem

Nakon hemijske oksidacije delova od livenog aluminijuma, očistite ih i osušite fenom, a zatim pregledajte sloj oksidacionog filma. Dijelove s nepotpunim oksidnim filmom, labavim slojem filma i nakupinom prašine potrebno je popraviti i ponovno oksidirati.

www.superbheater.com