Galvanizacija električnih grijaćih cijevi bez (heksavalentnog) hroma i procesa zamjene hroma

Galvanizacija električnih grijaćih cijevi bez (heksavalentnog) hroma i procesa zamjene hroma

Počevši od 1. jula 2006. godine, Evropska unija je počela da primenjuje RoHS direktivu za striktno kontrolu sadržaja heksavalentnog hroma u proizvodima za galvanizaciju. Ova direktiva ima za cilj smanjenje štete od heksavalentnog hroma po životnu sredinu i zdravlje ljudi, sa krajnjim ciljem ograničavanja i eliminacije upotrebe heksavalentnog hroma. Trenutno postoje dvije opcije za procese galvanizacije za zamjenu heksavalentnog hroma: trovalentno hromiranje i zamjena hroma.

2.4.1 Trovalentno hromiranje

Trovalentno hromiranje ima prednosti visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i dobre otpornosti na visoke temperature. Proces se primjenjuje u velikoj industrijskoj proizvodnji u Kini više od 3 godine, ali je cijena pripreme rezervoara visoka. Rešenje za oblaganje je osetljivo na različite metalne nečistoće i zahteva striktan rad procesa i pažljivo upravljanje procesom (kao što je naglasak na upotrebi amper-časova za sisteme za napajanje i prečišćavanje smole). Još uvijek postoje poteškoće u korištenju trovalentnog hromiranja za galvanizaciju tvrdog hroma sa debelim slojevima hroma, a ovaj proces se stalno razvija i unapređuje.

2.4.2 Proces zamjene hroma za kalaj kobalt i kalaj cink kobalt ternarne legure

Legura kalaja i kobalta prvo je korištena za valjanje sitnih dijelova i galvanizaciju plastičnih dijelova umjesto hroma. Sredinom{{0}}, trojne legure kalaj cink kobalt bile su široko korištene u proizvodnji malih dijelova prevlačenjem cijevi. Zamjenska galvanizacija hroma ne sadrži cijanid i heksavalentni hrom, a oplata 0.1 na istoj podlozi μ Heksavalentni hrom i oplata 0.2-0.3 μ Supstitucioni hrom ima iste performanse prevencije rđe. U poređenju sa trovalentnim hromiranjem, supstitucijski proces hromiranja ima prednosti niske cijene prorezivanja, izvrsne sposobnosti dubokog presvlačenja, visoke strujne efikasnosti, širokog raspona procesa i neosjetljivosti na konvencionalne metalne nečistoće. Pogodan je za obradu galvaniziranih dijelova složenih oblika (kao što su cink, dijelovi za livenje aluminija, plastični dijelovi). Međutim, tvrdoća prevlaka od ternarnih legura kalaj-kobalta i kalaj-cink-kobalta je relativno niska, a njihova otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje nisu tako dobri kao kod prevlaka hroma. Stoga nisu prikladni za obradu galvaniziranih dijelova sa posebnim zahtjevima za tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost premaza na visoke temperature.

U prošlosti, galvanizacija kalaj-kobaltom i kalaj cink-kobalt supstitucija hroma uglavnom su se primjenjivala u proizvodnji malih dijelova bačvaste ploče. Viseća oplata umjesto hroma (posebno za veće dijelove) nije široko korištena od strane mnogih proizvođača zbog svoje svijetle boje i nedostatka hromirano bijelog tona sloja heksavalentnog kromiranja. Osim toga, postoje nedostaci kao što su smeđe pruge na premazu i lako zamućenje otopine za oblaganje. Sve do 2006. godine, pod promocijom EU RoHS direktive, radnici koji se bave galvanizacijom u Guangdongu su kroz mukotrpne napore konačno riješili proizvodni problem viseće ploče umjesto hroma i brzo dobili primjenu u desetinama poduzeća.

www.superbheater.com