Vijak za galvanizaciju mašine za vakuumsko oblikovanje

Vijak za galvanizaciju mašine za vakuumsko oblikovanje

Vijak za galvanizaciju: koristeći SACM645, 38CrMoAlA kao osnovni materijal, nakon formiranja, vanjska površina je galvanizirana slojem tvrdog kroma, nikla, titana i drugih elemenata. Tvrdoća je oko HRC60 stepeni. Pogodan za obradu PC, PMMA, PET prozirnog materijala i korozivne plastike U-PVC materijala.

Dvostruki legirani vijak za mašinu za vakuumsko oblikovanje

Dvostruki vijak od legure: korištenjem SACM645 i 38CrMoAlA kao osnovnog materijala, a zatim zavarivanjem ionskim sprejom legura volfram karbida i nikla na vrhu ili žljebu zavrtnja, površinska tvrdoća vijka je oko HRC60 stepeni. Pogodan je za obradu različitih prozirnih proizvoda i inženjerskih materijala kao što su PA6 i PA66 sa dodatkom vlakana.

Mašina za vakuumsko oblikovanje HPT potpuno očvrsnuti vijak od legure praha

HPT potpuno kaljeni vijak od legure praha: Izrađen je od alatnog čelika legure volfram-kobalta, koji je integralno kaljen i formiran posebnim postupkom. Unutrašnja i vanjska ukupna tvrdoća zavrtnja je ista, dostižući oko HRC65 stepeni. Pogodan je za obradu različitih prozirnih proizvoda, preciznih proizvoda i specijalne visokotemperaturne i visoko korozivne plastike kao što su LCP, PPS, PES, PPA sa dodatkom vlakana.

Acuum forming machine BMC oprema za brizganje stroja za puhanje

U poređenju sa brizganjem, oprema za brizganje BMC puhanje je proces niskog pritiska, sa tipičnim pritiskom vazduha puhanja oko 25 do 150 psi. Injekciono puhanje se koristi za proizvodnju velikog broja šupljih plastičnih proizvoda. Polimer se ubrizgava u trn, koji se zatim rotira u stanicu za puhanje radi naduvavanja i hlađenja. Obično se koristi za izradu malih medicinskih boca i boca za jednokratnu upotrebu, brizganje puhanjem se najmanje koristi od svih procesa puhanja. Proces puhanja općenito uključuje brizganje puhanjem, ekstruzijsko puhanje, rastezljivo puhanje itd.

Mašina za vakuumsko oblikovanje, ekstruziono puhanje

Ekstruzijsko puhanje može se koristiti za obradu raznih polimera kao što su polietilen, polivinil hlorid i polipropilen. Proces počinje tradicionalnim stiskanjem prema dolje. Kada cijev dostigne željenu dužinu, kalup se zatvara, zgrabite i držite kraj vrata otvorenim i stisnite donji kraj da biste zatvorili. Igla za puhanje se zatim ubacuje u vrat toplotne cijevi, stvarajući rupu s navojem i naduvavajući cijev u šupljini kalupa. Kada se kalup potpuno ohladi, otvara se kako bi izbacio bocu, a višak plastike se obrezuje sa vrata i dna.

www.superbheater.com