Metode uštede energije za staklene peći

Sažetak metoda za uštedu energije za staklene peći
Fabrike stakla su veliki potrošači energije. Najveći dio potrošnje energije u tvornicama stakla su peći za staklo (koje troše preko 75 posto ukupne energije). Stoga je hitno potrebno obratiti veliku pažnju na uštedu energije u staklenim pećima. U proteklih nekoliko godina poduzeli smo mnoge mjere za uštedu energije u oblastima sistema za punjenje stakla, sistema sagorijevanja, strukture peći, izolacije peći, iskorištavanja otpadne topline i kontrole rada i postigli velika postignuća. Indeks potrošnje goriva mnogih postrojenja je značajno smanjen. Neke fabrike su dostigle nivo prvoklasnih ili specijalnih peći. Međutim, u poređenju sa inostranstvom, još uvijek postoji značajan jaz. Dakle, još uvijek moramo naporno raditi na daljnjem smanjenju potrošnje energije. Evo nekoliko načina za uštedu energije:
Prvo, povećajte temperaturu tekućeg stakla bez povećanja temperature plamena
Nakon što se temperatura staklene tekućine poveća, brzina topljenja se može ubrzati, vrijeme topljenja se može skratiti, a izlaz se može povećati, a potrošnja jedinice može se smanjiti. Specifična metoda je:
（1） Povećajte zračnu toplinu prostora plamena do staklene tekućine.
1. Tečno staklo selektivno upija energiju zračenja. Talasne dužine manje od 3 mikrona mogu se prenositi naniže kroz površinu tečnosti. Čestice ugljenika u plamenu i unutrašnjoj površini zida peći mogu emitovati energiju zračenja sa talasnom dužinom manjom od 3 mikrona. Zbog toga se povećava crnilo plamena (koristeći anoksične termalne medije ili mjere karburizacije) i održava visoku vrijednost crnila zida u peći (vezano za hrapavost i temperaturu zidane površine. Vrijednosti crnila glinenih i silikonskih opeka na visokim temperaturama su: 0.61-0.62 na 1000 stepen , 0.52-0.53 na 1200 stepeni , 0.{101} {12}}.49 na 1400 stepeni. Vrijednosti crnila električnih taljenih vatrostalnih opeka na visokim temperaturama su 0.4-0.5) mogu povećati zračenje topline plamenog prostora na staklenoj tekućini.
2. Uklonite film "hladnog vazduha" blizu nivoa tečnosti. Obratite pažnju na visinu donje ploče male peći od nivoa tečnosti i ugao izbacivanja plamena. Uduvavanje kiseonikom se takođe može smatrati merama za pomoć pri topljenju (nakon duvanja kiseonika brzinom od 195-500 metara u sekundi u inostranstvu, brzina prenosa toplote se ubrzava, a temperatura plamena u blizini nivoa tečnosti se povećava za oko 100 stepeni ).
（2） Poboljšajte temperaturu ili ujednačenost temperature staklene tekućine u spremniku peći.
Ideja je da se poveća prenos toplote plamena na tečno staklo snižavanjem temperature površine tečnosti. Kada se temperatura nivoa tečnosti smanji, to takođe poboljšava ujednačenost temperature staklene tečnosti u pravcu dubine bazena. Mjere koje se poduzimaju za postizanje gore navedenog gledišta su: 1. Bubljenje na dnu rezervoara (pažnju treba obratiti na prečišćavanje mehuraste sredine i eroziju mehuraste cigle). 2. Produbljivanje dubine rezervoara. Može intenzivirati konvekciju u vertikalnom smjeru i poboljšati ujednačenost temperature staklene tekućine na dubini bazena. Takođe se prilagođava poboljšanju brzine topljenja. 3. Izolacija peći. 4. Električna fuzija.
Drugo, plitko bistrenje sloja, ekstrakcija materijala dubokog sloja, kontrola protoka tečnosti u jednosmernom pravcu u jednom kanalu
Ovo se zasniva na stanovištu povećanja temperature tekućeg stakla u zoni bistrenja, smanjenja refluksa i odabira visokokvalitetnog tekućeg stakla za ulazak u protočni otvor. Ovo može poboljšati proizvodnju i kvalitet staklene tekućine i smanjiti gubitak refluks staklene tekućine. Mjere koje se poduzimaju za postizanje gornje tačke gledišta su uspostavljanje niskog širokog praga peći kako bi se smanjila dubina otvora za taloženje tečnosti ispod taložnika (možda neće potonuti prilikom topljenja materijala tamne boje).
Treće, pojačajte homogenizaciju
Većina fabrika smatra da je homogenizacija ključni proces koji utiče na kvalitet proizvoda. Trenutno je proces homogenizacije u osnovi u stanju "urođenog nedostatka i stečene neravnoteže". Teško je održati ujednačenost smjese nakon ulaska u peć, što rezultira neujednačenim sastavom. Toplotna propusnost tekućeg stakla i rasipanje topline iz peći oko njega rezultiraju neujednačenom temperaturom. Očigledno, oslanjanje isključivo na prirodnu difuziju za homogenizaciju ne može biti zadovoljeno. U tom cilju, moraju se preduzeti mere za sprovođenje izjednačavanja. Trenutno efikasne mjere uključuju: nisko stvaranje mjehurića u rezervoaru (najočiglednije za materijale tamne boje), miješanje u kanalu materijala, pražnjenje radnog materijala ili dno kanala za materijal (sa rupama za curenje) i električno grijanje kanala materijala . Prilikom korištenja mjera za miješanje potrebno je obratiti pažnju na položaj mjesta miješanja, dubinu umetanja miksera i proces miješanja, inače se neće postići željeni učinak. Materijal domaćih miksera je hitan problem koji treba riješiti. Površinski protok tečnosti ne samo da može poboljšati bočni tok, već i poboljšati ujednačenost temperature, "Također može povući prljavštinu i kore sa površine tečnosti. Zaostajanje uha treba da bude odgovarajuće veličine i da ne uzrokuje prevelik gubitak toplote. pražnjenje može biti kontinuirano ili povremeno." Električno grijanje može značajno poboljšati ujednačenost temperature u dubokom smjeru bazena kanala, ali se distribucija temperature na nivou materijala ne mora uvijek poboljšati. Određivanje oblika elektrode, otpor staklene tekućine između električnih podloga, te načini podešavanja, ugradnje i održavanja elektroda su pitanja na koja treba obratiti pažnju pri korištenju grijanja. Pri donošenju obaveznih mjera homogenizacije i dalje je potrebno u potpunosti odigrati ulogu prirodne difuzije. Stoga, veličinu radnog dijela i dužinu puta dovoda treba pažljivo razmotriti u projektu.
Četvrto, stabilno snabdevanje materijalom
Stabilnost oblika, veličine i temperature kapljica je preduvjet za osiguranje kvaliteta i prinosa kalupa. Stepen razdvojenosti dovodnog puta i radnog dijela, kao i presjek, veličina, toplinska izolacija, sistemi grijanja i hlađenja dovodnog puta, glavni su faktori koji utiču na stabilnost dovoda. Potpuno odvajanje između putanje napajanja i radnih dijelova omogućava stazi napajanja da održava nezavisan operativni sistem bez smetnji. Vrijedi raspravljati o praksi korištenja topline dijela za topljenje za zagrijavanje puta materijala u nekim postrojenjima bez potpunog odvajanja. Poprečni presjek u obliku sedla na dnu kanala za materijal može smanjiti bočnu temperaturnu razliku. Pravilno produbljivanje bazena za napajanje može povećati statički pritisak i stabilizirati temperaturu kapljica materijala. Duljinu i širinu putanje materijala treba odrediti na osnovu količine materijala koji teče i izlaza. Duži put dovoda je koristan za regulaciju temperature i može se prilagoditi promjenama brzine protoka u širokom rasponu. Kapacitet odvođenja toplote kanala materijala je velik, posebno u bazenu materijala. Stoga je potrebno ojačati toplinsku izolaciju. Sistem grijanja i hlađenja bi trebao biti u stanju fleksibilno i pouzdano podesiti temperaturu staklene tekućine i održavati ujednačenost temperature. Sistem hlađenja igra ulogu grubog podešavanja, a sistem grijanja igra ulogu finog podešavanja. Većina ljudi vjeruje da je sistem koji kombinira plinsko grijanje s više mlaznica i električno grijanje idealan.
Peto, smanjite beskorisnu toplotu
（1） Smanjite neupotrebljivu toplotu, kao što je rasipanje toplote sa površine peći, toplota zračenja iz otvora i toplota koju prenose gasovi koji izlaze iz otvora i spojeva cigle. Poduzete mjere uključuju: 1. Toplinsku izolaciju tijela peći. U Kini je upotreba izolacije peći već nekoliko godina postigla značajne nacionalne prednosti. Međutim, to je tek u početnoj fazi i može dodatno poboljšati učinak izolacije. Smjer je razvoj višeslojnih kompozitnih termoizolacijskih slojeva, usvajanje kompozitnih (kao što su sendvič i punjeni) termoizolacijskih materijala, razvoj rasutih betonskih termoizolacijskih materijala i razvoj zaptivnih materijala koji odgovaraju različitim vatrostalnim materijalima. 2. Zaptivanje otvora i spoja cigle. Pažnju treba obratiti na ulaz za napajanje, otvor za mjerenje temperature, otvor za požar, itd. Ako uslovi dozvoljavaju, treba odabrati potpuno zatvorene mašine za punjenje (kao što su spiralni i omotani), za mjerenje temperature treba koristiti cijevi ugrađene u korund i industrijska televizija treba da se koristi za posmatranje plamena i hemijskih uslova. 3. Velika peć. Što je veća skala peći, to je manja disipacija topline po jedinici izlazne snage.
（2） Smanjite toplinu ponovnog zagrijavanja. Glavna svrha je da se smanji toplina koja se troši ponovnim zagrijavanjem staklene tekućine koja se refluksira (obično ova toplina čini oko jednu desetinu topline koja se troši topljenjem stakla). Poduzete mjere uključuju postavljanje praga peći, potapanje otvora za protok tekućine, odgovarajuće smanjenje visine otvora za protok tekućine i odgovarajuće smanjenje temperature staklene tekućine koja ulazi u otvor za protok tekućine.
Šesto, iskoristite raspoloživu toplotu
（1） Gorivo mora biti potpuno izgorjelo da bi se oslobodila sva toplina. Stoga je kod sagorijevanja ulja potrebno odabrati uljne mlaznice sa dobrim efektima atomizacije (kao što su domaće interne mlaznice za miješanje tipa GNB i uvezene kompozitne mlaznice za mašinsko srednje raspršivanje iz Japana, Sjedinjenih Država i Zapadne Njemačke), usvojiti mjere za jačanje atomizaciju i dizajnirati malu strukturu peći i visinu prsnog zida koji odgovaraju mlaznici. Prilikom sagorijevanja plina potrebno je odrediti odgovarajući omjer impulsa između zraka i plina, te okružiti plin zrakom.
（2） Da bi se poboljšala efikasnost izmjene topline i maksimizirala temperatura predgrijavanja zraka, potrebno je povećati površinu grijaće površine rešetkastih cigli, usvojiti viša rešetkasta tijela i usvojiti nove rešetkaste cigle i metode njihovog rasporeda (kao što su ukrštene i cilindrične cigle , raspoređenih u korpu ili dimnjak). Također moramo proučiti ujednačenost materijala i distribuciju protoka zraka unutar rešetkaste cigle (ujednačenost distribucije protoka zraka je direktno povezana sa stopom iskorištenja rešetkaste cigle. Faktori koji utiču na ujednačenost distribucije uključuju koeficijent konstrukcije rešetke tijelo, odnos volumena gornjeg i donjeg kanala rešetkastog tijela prema volumenu tijela rešetke, itd.).
（3） Iskorišćenje otpadne toplote dimnih gasova. Toplotu koju prenosi dimni gas koji se ispušta iz komore za skladištenje toplote treba povratiti što je više moguće pod dozvoljenim uslovima. Mnoge fabrike ugrađuju kotlove na otpadnu toplotu u dimovodni sistem. Pojedinačna postrojenja su također instalirala toplotne cijevi za povrat topline. Osim toga, trebalo bi proučiti kako iskoristiti preostalu toplinu dimnih plinova za zagrijavanje ili čak sinteriranje šarže.
Sedmo, promijenite formulu materijala i sferoidizaciju serije
（1） Dodavanje male količine komponenti za pomoć pri topljenju, kao što je litijum liskun, u mješavinu može smanjiti temperaturu topljenja stakla i ubrzati topljenje stakla. Iznos se značajno povećao.
（2） Sferoidizacija serije. Tretman šarže za oblikovanje tema je koja brine svakoga. Zalažemo se za korištenje suve sferoidizacije. Šarža se presuje u sitne čestice bez veziva. Može ukloniti prašinu unutar i izvan peći, ubrzati reakcije čvrste faze i povećati kontaktnu površinu između šarže i tekućeg stakla. Ovo može skratiti vrijeme topljenja i produžiti vijek trajanja peći, a također će se smanjiti potrošnja topline jedinice.
VIII. Koristite visokokvalitetne vatrostalne materijale i razumno podudaranje
Trenutno je poznato da se moraju koristiti različiti visokokvalitetni i izdržljivi vatrostalni materijali (kao što su kapacitivni vatrostalni materijali, cirkonij, krom, korund, spinel i alkalni vatrostalni materijali, vatrostalni materijali visoke gustine, visoke čvrstoće itd.) i sa razumnim usklađivanjem, kako bi se sinhrono povećao ukupni vijek trajanja peći. Dobro je poznato da kvalitet materijala za izgradnju peći ima presudan utjecaj na učinak peći, kvalitet stakla, potrošnju goriva i vijek trajanja peći. U poređenju sa stranim zemljama, još uvijek postoji značajan jaz u raznolikosti, specifikacijama i kvaliteti vatrostalnih materijala koji se koriste u staklenim pećima u Kini. Hitno je promijeniti ovu situaciju. Također treba proširiti upotrebu visokokvalitetnih vatrostalnih materijala. Dugoročno gledano, isplati se potrošiti više na vatrostalne materijale. Očuvanje energije u staklenim pećima uključuje širok spektar aspekata, koji zahtijevaju suradnju i zajedničke napore više strana kako bi se postigli učinkoviti rezultati