Istraživanje hardverske konfiguracije kontrolnog sistema za peć za žarenje sa punim vodonikom

Ovaj članak objašnjava hardversku konfiguraciju peći za žarenje s punim poklopcem vodika, a detaljno razumijevanje njene konfiguracije je korisno za vještiji rad peći za žarenje.
Prvi nivo automatskog upravljačkog sistema pune peći za žarenje vodonika usvaja PLC serije Siemens S7-300, koji se sastoji od master-slave strukture Profibus fieldbus-a. Javni pomoćni PLC služi kao glavna stanica, uglavnom se koristi za upravljanje stanicom reduktora tlaka energetskog medija i hidrauličkom stanicom. Pored toga, povezan je sa četiri ET200 preko DP mreže za iskopavanje završne rashladne platforme. Svaka peć na lokaciji ima jednu S7-300 PLC podstanicu, sa CPU-om CP315-2DP. Svaka stanica je sastavljena od ET200 modula, OP panela i M440 frekventnih pretvarača za kontrolu procesa žarenja peći. Drugi nivo usvaja industrijsku Ethernet strukturu za komunikaciju sa prvim nivoom, dovršavanje preuzimanja peći za montažu čeličnog namotaja, programa žarenja i online izračunavanja modela žarenja i čuvanja podataka relevantnog procesa i krive žarenja.
Zbog razbacanih senzora i ulaznih/izlaznih tačaka peći za žarenje na licu mjesta, ako su svi koncentrirani u jednom električnom ormaru, kablovi će biti prilično neuredni. Stoga se Siemens ET200-M distribuirani IO moduli koriste u električnom ormaru nape za grijanje i električnom ormaru pogona peći. Modularna struktura će kombinovati signale na aspiratoru (kao što je protok gasa, protok vazduha, položaj ventila motora, itd.) i signale ventilatora peći (kao što je frekvencija ventilatora, naredba za zaustavljanje pokretanja ventilatora, itd.) Integrisati u sistem S7-300 preko Profibus DP mreže. Ovo čini ožičenje sistema jednostavnim, smanjuje stopu kvarova i podržava zamjenu u vrućem vremenu, omogućavajući da se moduli uklone ili okače sa mreže u bilo koje vrijeme bez uticaja na normalan rad sistema. Ako su potrebni dodatni signali, jednostavno ih povežite na najbliži ET200, što je prilično zgodno. Ova konfiguracija koristi funkcije i prednosti samog PLC-a, povećavajući stabilnost, skalabilnost i primjenjivost sistema.
U cilju povećanja operativnosti lokacije peći za žarenje i razumijevanja stanja peći u realnom vremenu, Siemensov tekstualni operaterski panel OP7 (Operatorpanel 7) je instaliran na električni ormar i svaki električni ormarić peći. Ovaj panel ima 22 sistemska tastera, 8 funkcijskih tastera, prikazuje 4 reda x 22 karaktera i integriše 128KB fleš memorije za skladištenje konfiguracionih podataka. Povežite se sa MPI interfejsom S7-300 i koristite softver za konfiguraciju protokola da završite prikaz statusa sistema, alarm greške i neke važne operacije. Operativna tabla javnih i pomoćnih ormara može prikazati nedavne kvarove opreme i informacije o alarmu, te ih potvrditi. Funkcije svake radne ploče peći su iste, uglavnom za prikaz trenutnog statusa i procesa žarenja peći. Kada postoji greška u radnom interfejsu glavne kontrolne sobe, peć za žarenje se može upravljati na ovom panelu, program za žarenje se može sastaviti, informacije o peći mogu se pregledati i mogu se izvršiti relevantne operacije, kao što su stezanje i otpuštanje unutrašnji poklopac, ponavljanje hladnog i vrućeg zaptivanja, ponavljanje otkrivanja curenja, itd.