Faktori koji utječu na vijek trajanja plastificiranih komponenti

Komponente za plastifikaciju mašine za brizganje se odnose na: vijke, bačve ljepila, glave ljepila, gumene prstenove i gumene podloške.
Pri radu u mašini za brizganje plastificirane komponente su poput točkova motornog vozila. Čim počnu, izloženi su pritisku, udaru, trenju i kompresiji. Za istu gumu, vožnja po ravnoj površini puta sa vještim vozačima često može produžiti vijek trajanja gume. Česta vožnja po neravnim i peščanim putevima, zajedno sa čestim kočenjem u slučaju nužde, dezen gazećeg sloja pneumatika se brzo istroši i nestane.
Mašina za brizganje vijak Jinyang vijak
Dakle, kako bi se osiguralo da je mašina za brizganje uvijek u dobrom stanju, potrebno je razjasniti performanse korištene mašine za brizganje, razumjeti performanse i kvalitetu upotrijebljenih plastičnih materijala, ojačati upravljanje korištenjem mašine za brizganje, kako bi se smanjila stopa kvarova, smanjili troškovi održavanja i produžio vijek trajanja.
Uopšteno govoreći, postoji nekoliko aspekata koji utiču na radni vek sistema za plastifikaciju mašina za brizganje:
1, efekat mehaničkog trošenja
Neke modifikovane plastike imaju dodane minerale, staklena vlakna, metalni prah, itd. Prisutnost ovih materijala će postepeno uzrokovati jednolično mehaničko habanje vijaka, tri mala dijela i kartridža za taljenje tokom plastificiranja i obrade ubrizgavanjem. Može samljeti sloj nitrida i sloj hromiranja. Nakon habanja, razmak između vijka i cijevi za taljenje se povećava, smanjujući učinak plastificiranja, povećavajući curenje injekcije, smanjujući efikasnost injektiranja i smanjujući točnost obrade. Stoga, kako bi se minimiziralo habanje i produžio vijek trajanja plastificiranih komponenti, temperaturu treba na odgovarajući način povećati tijekom obrade kako bi se smanjila brzina zavrtnja. Odabirom hromiranja ili korištenjem bimetalnog rješenja može se efikasnije spriječiti habanje.
2, rad mehaničkog zamora i preopterećenja
Osoblje za podešavanje je uobičajeno postavljalo rad na niskim temperaturama i rad na velikoj brzini i pod visokim pritiskom, postepeno pogoršavajući performanse plastificiranih komponenti. Na primjer, pri preradi PC i PA plastike, kada temperatura ne zadovoljava zahtjeve, viskoznost plastike je visoka. Ako je djelovanje sol u ovom trenutku prisilno, tlak sol i okretni moment moraju se povećati, što povećava zamor vijka naprezanjem. Istovremeno, zbog visoke viskoznosti plastične taline u ovom trenutku, potrebno je povećati pritisak injektiranja i brzinu ubrizgavanja za brizganje, što povećava udar i opterećenje tri mala dijela, ubrzava njihovo trošenje i naprezanje. fraktura.
3, Ljudski faktori (uključujući operativne greške ili nezakonite operacije, itd.)
1. Kada se metalne nečistoće pomiješaju u plastiku i zajedno uđu u cijev taline, zbog efekta stiskanja, rubovi vijaka, žljebovi, gumeni prstenovi i gumene podloške vijka su podložni različitim stupnjevima habanja, što rezultira nestabilnim brizganjem i lako nastajanje crnih mrlja i linija;
2. Vještačkim dodavanjem pogrešne plastike, visokotemperaturna plastika se dodaje u cilindar topljenog ljepila postavljenog na nisku temperaturu, što rezultira prekomjernim okretnim momentom vijka tokom procesa sol i uzrokuje zamor vijka od naprezanja;
3. Hladan početak je mentalitet hitnosti i neodgovornog odnosa prema poslu. Kada temperatura solnog cilindra ne dostigne zadatu temperaturu ili je tek dostigne, preostali materijal u cijevi materijala apsorbira toplinu iz grijaćeg prstena na vanjskom sloju, što rezultira višom temperaturom, dok je temperatura unutrašnjeg sloja još uvijek vrlo visoka. nisko. Zbog toga, tokom hladnog starta, obrtni moment zavrtnja je visok, što dovodi do zamora vijka pod naponom. U teškim slučajevima, vijak se brzo uvija, lomi gumenu glavu i gumeni prsten.
Većina metalnih nečistoća koje ulaze u solni cilindar unosi se sa drobljenim materijalom. Stoga je potrebno redovito provjeravati oštećenje oštrice drobilice i odmah je zamijeniti ako se utvrdi istrošenost. S druge strane, potrebno je redovno provjeravati i čistiti magnete u spremniku. Kada su metalni ostaci adsorbirani oko magneta zasićeni, sila adsorpcije na vanjskom sloju otpadaka željeza će oslabiti. Čak i ako se apsorbira, lako se ispere plastikom koja stalno teče i zajedno uđe u sol cilindar.
4, Ispravno sastavljanje, otklanjanje grešaka i zamjena dijelova
Ovaj aspekt je takođe veoma važan. Ako sklop sol cilindra nije dovoljno čvrst, vijak će se sudariti sa sol cilindrom tokom djelovanja ubrizgavanja sol ili ljepila, uzrokujući habanje vijka ili solnog cilindra. Stoga je potrebno redovno provjeravati tehničko stanje opreme i obratiti pažnju na sve abnormalne pojave koje mogu nastati tokom obrade.
5, Oštećenja uzrokovana nepravilnom izradom
1. Dugotrajna upotreba sola visokog povratnog pritiska ubrzava habanje tri mala komada tokom plastifikacije. Ova situacija se obično javlja u situacijama kada se koristi toner. Zbog poteškoće u raspršivanju tonera, usvojen je način povećanja povratnog pritiska.
2. Za plastiku sa visokim viskozitetom, upotreba brzih solova tokom posipanja može uzrokovati zamor vijka od naprezanja;
3. Za visokotemperaturnu plastiku, posebno onu sa dodatkom staklenih vlakana, ne treba koristiti sol-gel metode velike brzine.
6, Hemijska korozija
Korodirani metalni materijal se sastoji od gvožđa. Uobičajena korozivna plastika uključuje plastiku otpornu na vatru, kiselu plastiku, PVC plastiku, itd. Nakon što su vijak, cijev ljepila i prirubnica korodirani, na površini se formiraju neke rupice, a površina je hrapava, što povećava otpor protoka rastaljenog materijala tokom rada mašine za brizganje. Neki materijali se lako lijepe za površinu, uzrokujući razgradnju i karbonizaciju. Teška korozija dovodi do većeg zazora između vijka i cijevi za taljenje, povećanja curenja i smanjenja efikasnosti brizganja.
Bilo da je plastika otporna na plamen ili kiselo ljepilo, plastika će se razgraditi u kisele plinove kada se obrađuje na visokim temperaturama, a plastične taline su sklone karbonizaciji i prianjanju na metale.
dakle:
1. Plastificirane komponente trebaju biti izrađene od nehrđajućeg čelika ili hromirane na površini;
2. Procesi niskog povratnog pritiska, niske temperature i niskog smicanja trebaju se koristiti što je više moguće u proizvodnji i preradi kako bi se smanjila degradacija plastike;
3. Zbog toplinske osjetljivosti gornje plastike, prekomjerna temperatura ili produženo vrijeme zagrijavanja mogu lako uzrokovati razgradnju plastike, degradaciju i karbonizaciju. Stoga je potrebno izbjeći i smanjiti vještačke zastoje u procesu proizvodnje.
Ako je potrebno ugasiti mašinu, prvo treba smanjiti temperaturu, zatvoriti kapiju materijala, a nakon što je topljenje materijala u sol cilindru završeno, mašina se može isključiti tek nakon čišćenja solnog cilindra sa PP ili PS materijal.